Grafit abrazivlarining qo'llanilishi

Hozirgi kunda grafit qoliplari quyidagi sohalarda keng qo'llanilmoqda:

Nodir metallarning uzluksiz va yarim uzluksiz quyilishi uchun grafit qolipi

So'nggi yillarda erigan metall holatidan to'g'ridan-to'g'ri uzluksiz (yoki yarim uzluksiz) provayderlar ishlab chiqarish kabi ilg'or ishlab chiqarish usullari ilgari surilmoqda. Bosh sahifa va xorijda. Mis, mis qotishma, alyuminiy, alyuminiy qotishma va boshqa sohalarda mahalliy ishlab chiqaruvchilar ushbu usuldan foydalanishni boshladilar. Sun'iy grafit qora metalllarning uzluksiz yoki yarim uzluksiz quyilishi uchun eng mos material deb hisoblanadi. Ishlab chiqarish amaliyoti shuni isbotladiki, grafit qolipidan foydalanish tufayli, uning yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi (issiqlik o'tkazuvchanligi metall yoki qotishma qattiqlashish tezligini belgilaydi), qolipning o'zini moylash samaradorligi yaxshi va boshqa omillar, nafaqat quyish tezligi Bu nafaqat tayyor mahsulot darajasini sezilarli darajada yaxshilaydi, balki chiqindi yo'qotishlarini kamaytiradi, balki mahsulot sifati ham sezilarli darajada yaxshilanadi. To'xtovsiz quyishning ikkita usuli mavjud: vertikal to'xtovsiz quyish usuli va gorizontal to'xtovsiz quyish usuli.

Bosimda quyish uchun qolip

Sun'iy grafit materiallari rangli metallarning bosimda quyilishida muvaffaqiyatli qo'llanilgan. Masalan, sun'iy grafit materiallardan tayyorlangan bosimda quyish qoliplari yordamida ishlab chiqarilgan rux qotishmasi va mis qotishmasi quyilmalari avtomobil qismlarida va boshqa joylarda ishlatilgan.

Markazga qochirish uchun grafit qolip

Grafit qolip markazga qochirishda muvaffaqiyatli qo'llanilgan. Amerika Qo'shma Shtatlarida 25 mm dan ko'proq devor qalinligiga ega sun'iy grafit quyish qolipi bronza qoplamasini markazga qochirish uchun ishlatilgan. Sun'iy grafit qolipining yonishini oldini olish uchun ma'lum anti-oksidant choralar ko'rish mumkin. Ma'lum miqdordagi quyilmalar quyilgandan so'ng, agar qolipning ichki yuzasi yonib ketgan bo'lsa, qolipdagi teshikning o'lchamini kattalashtirish orqali katta qoplama quyish mumkin.

Issiq presslash qolipi

Cementlangan karbidni bosish uchun sun'iy grafit issiq presslash die quyidagi xususiyatlarga ega: birinchidan, agar bosish harorati 1350-1450 darajagacha oshirilsa, kerakli birlik bosimi 67-100 kg kuchi/kvadrat santimetrga (ya'ni, sovuq presslash bosimining 1/10 qismiga) kamaytirilishi mumkin; ikkinchidan, bosim va isitish bir vaqtda amalga oshiriladi va qisqa vaqt ichida zich sinterlangan jismlar olinishi mumkin.

Shisha shakllantirish uchun qoliplar

Grafit materialining kimyoviy barqarorligi, erigan shisha tomonidan osonlikcha singdirilmasligi, shisha tarkibini o'zgartirmasligi, grafit materialining yaxshi termal zarba ko'rsatkichiga ega bo'lishi, harorat bilan o'lchamlarning o'zgarishi va hokazo sababli, so'nggi yillarda u shisha ishlab chiqarishda ajralmas qolip materiali bo'lib qoldi va shisha quvurlar, egilgan quvurlar, funnel va boshqa turdagi shakllangan shisha idishlarni tayyorlashda ishlatilishi mumkin.

Sinterlash die va boshqa olmos sinterlash dielari

Minimal issiqlik deformatsiyasiga ega sun'iy grafit materialining xususiyatlaridan foydalangan holda, tranzistorlarning sinterlash qoliplari va tutqichlari ishlab chiqarilishi mumkin, va bu keng qo'llanilmoqda, shuningdek, yarimo'tkazgichlar sanoatini rivojlantirish uchun ajralmas materialga aylangan. Bundan tashqari, grafit qoliplari quyma temir qoliplarda, turli rangli metallar uchun mustahkam qoliplarda, quyma po'lat qoliplarda, issiqlikka chidamli metall (titan, zirkon, molibden va boshqalar) qoliplarda va temir yo'llarni payvandlash uchun termit payvandlash qoliplarda ham qo'llaniladi. Issiq presslash orqali sinterlangan olmos asboblari uchun ishlatiladigan grafit qolipi olmos asboblarini ishlab chiqarish jarayonida isitish elementi va qolip qo'llab-quvvatlovchisi sifatida ikki tomonlama rol o'ynaydi. Grafit qoliplarining sifati to'g'ridan-to'g'ri olmos asboblarining o'lchov aniqligiga va ko'rinishiga ta'sir qiladi. Issiq press sinterlash jarayoni talablariga ko'ra: harorat (1 000±2)℃ ga yetishi, shakllantirish bosimi 16~50 MPa, issiqlikni saqlash va bosimni ushlab turish vaqti 15~30 daqiqa, va muhit vakuum bo'lmasligi kerak. Ushbu ish sharoitida, shakllantirish va isitish elementlarining grafit qolipi elektr o'tkazuvchanlikka, yuqori qarshilikka va yetarli mexanik kuchga ega bo'lishi talab etiladi, shuningdek, o'lchov aniqligini va olmos asboblarining a'lo sifatini ta'minlash uchun yaxshi oksidlanish qarshiligiga va uzoq xizmat muddatiga ega bo'lishi kerak. Hozirgi kunda G'arbiy rivojlangan mamlakatlarda olmos asboblarini ishlab chiqarish uchun grafit qolip materiallari asosan ultrafina zarracha tuzilishi, yuqori tozaligi va yuqori grafitlashgan grafit materiallaridan iborat bo'lib, ularning o'rtacha zarracha o'lchami 15μm dan kam, hatto 10μm dan kam bo'lishi va o'rtacha porozlik o'lchami 2μm dan kam bo'lishi talab etiladi. Ushbu uglerod xom ashyosidan tayyorlangan grafit qolipi kichik porozlikka, zich tuzilishga, yuqori sirt qoplamasiga, kuchli oksidlanish qarshiligiga ega bo'lib, o'rtacha xizmat muddati 30~40 baravarni tashkil etadi. Olmos qolipi yuqori material qattiqligini, yaxshi oksidlanish qarshiligini, yuqori ishlov berish aniqligini talab qiladi, yuqori sifatli grafit xom ashyolaridan foydalanish qolipning xizmat muddatini sezilarli darajada uzaytiradi va oksidlanish qarshiligini yaxshilaydi.

Ishlov berish texnologiyasi

Avvalo, bu qolipni ishlab chiquvchi tomonidan qolipni ishlatish talablariga ko'ra ishlab chiqilgan. Mahsulotlar (qismlar), qolip tuzilishi loyihalashtirilgan va texnik ishchilar turli xil mexanik ishlov berish (masalan, tornalar, planerlar, friling mashinalari, maydalagichlar, elektr chiqindilari, sim kesish va boshqa uskunalar) orqali qolipning talablariga muvofiq chizmalarni chizadilar.

Hozirgi holat va rivojlanish

Bugun, grafit qolip sanoati inson hayoti va rivojlanishida muhim rol o'ynaydi, ko'plab sanoat sohalari (masalan, mexanik va elektr, avtomobil, maishiy texnika, yengil sanoat, elektr asboblari, aloqa, qurollar va boshqalar) rivojlanishi qolip sanoati texnologiyasining yaxshilanishi va rivojlanishiga bog'liq, dunyoning barcha mamlakatlari grafit qolip sanoatini rivojlantirish uchun ko'p inson va moliyaviy resurslarni sarflamoqda. Germaniyaning SGL va Yaponiyaning Toyo Carbon kompaniyalari xalqaro grafit qolip sanoatida yetakchi o'rinlarni egallashga erishdilar. Xitoy ham qolip sanoatini rivojlantirishga katta ahamiyat bermoqda va qolip ishlab chiqarish texnologiyasi darajasi bir mamlakatda mahsulot ishlab chiqarish darajasini o'lchash uchun muhim belgi bo'lib qolmoqda, chunki qolip yangi mahsulotlarning sifatini, samaradorligini va rivojlanish qobiliyatini belgilaydi. 1997 yildan boshlab, mamlakatimizning tegishli idoralari grafit qolip sanoatini rivojlantirishga e'tibor berishni va qo'llab-quvvatlashni boshladilar, va hozirda Xitoyning mahalliy korxonalarini grafit qolip sanoatida rivojlantirishni faol ravishda qo'llab-quvvatlamoqda, va hozirda yaxshi natijalarga erishildi va Xitoyning eksport valyuta daromadlariga hissa qo'shildi. Kelajakda qolip sanoatining rivojlanish tendentsiyasi uchun, eng qisqa vaqt ichida qoliplarni ishlab chiqarishni tugatganlar mijozlarni jalb qiladi va bozorni egallaydi. Grafit qolip (grafit elektrod) o'zining barcha jihatlarda ustun ishlashi bilan qolip sanoatida va kelajakdagi rivojlanish tendentsiyasida muhim yetakchi o'rinlarni egalladi.