×
För närvarande har grafitformar använts i stor utsträckning inom följande områden:
Grafitform för kontinuerlig och semi-kontinuerlig gjutning av icke-järnmetaller
Under de senaste åren främjas avancerade produktionsmetoder som direkt kontinuerlig (eller semi-kontinuerlig) tillverkning av stavar eller rör från det smälta metalltillståndet vid Hemsida och utomlands. Inhemskt i koppar, kopparlegering, aluminium, aluminiumlegering och andra aspekter har börjat använda denna metod. Konstgjord grafit anses vara det mest lämpliga materialet för kontinuerlig gjutning eller semi-kontinuerlig gjutning av icke-järnmetaller. Produktionspraxis har bevisat att på grund av användningen av grafitform, på grund av dess goda värmeledningsförmåga (värmeledningsförmåga bestämmer solidifieringshastigheten för metall eller legering), är självsmörjningsegenskaperna hos formen bra och andra faktorer, inte bara gjutningshastigheten förbättras, utan också eftersom storleken på ingoten är exakt, ytan är slät, och kristallisationsstrukturen är enhetlig, kan den bearbetas direkt i nästa process. Detta förbättrar inte bara den färdiga produktens andel avsevärt, minskar avfallsförlusten, och produktkvaliteten har också förbättrats avsevärt. Det finns två metoder för kontinuerlig gjutning: vertikal kontinuerlig gjutningsmetod och horisontell kontinuerlig gjutningsmetod.
Form för tryckgjutning
Konstgjorda grafitmaterial har framgångsrikt använts i tryckgjutning av icke-järnmetaller. Till exempel har zinklegerings- och kopparlegeringsgjutningar som producerats av tryckgjutningsformar gjorda av konstgjorda grafitmaterial använts i bilkomponenter och så vidare.
Grafitform för centrifugalgjutning
Grafitform har framgångsrikt tillämpats i centrifugalgjutning. USA har använt konstgjord grafitgjutform med väggtjocklek på mer än 25 mm för att centrifugalt gjuta bronshöljen. För att förhindra bränning av den konstgjorda grafitformen kan vissa anti-oxideringsåtgärder vidtas. Efter att ha gjutit ett visst antal gjutningar, om den inre ytan av formen visar sig vara bränd, kan storleken på hålet i formen förstoras för att gjuta stora höljen.
Varmpressningsform
Den artificiella grafitens varmpressningsform för tryckning av cementerade karbider har följande egenskaper: För det första, om pressningstemperaturen ökas till 1350-1450 grader, kan det erforderliga enhetstrycket minskas till 67-100 kg kraft/kvadratcentimeter (det vill säga 1/10 av det kalla pressningstrycket); För det andra, tryck och uppvärmning utförs i samma process, och täta sintrade kroppar kan erhållas efter en kort tid av sintring.
Formar för glasformning
Eftersom grafitmaterialet har kemisk stabilitet, är inte lätt att infiltreras av smält glas, kommer inte att förändra glasets sammansättning, har grafitmaterialet god termisk chockprestanda, storleken förändras med temperaturen, etc., så har det under de senaste åren blivit ett oumbärligt formmaterial inom glasframställning, och det kan användas för att tillverka glasrör, böjda rör, tratt och andra typer av formade glasflaskor.
Sintringsformer och andra diamant sintringsformer
Genom att använda egenskaperna hos artificiellt grafitmaterial med minimal termisk deformation kan sintringsmallen och fästet för transistorer tillverkas, och det har använts i stor utsträckning, och det har blivit ett oumbärligt material för utvecklingen av halvledarindustrin. Dessutom används grafitmallar också i gjutjärnsmallar, hållbara formar för olika icke-järnmetaller, gjutstålsmallar, värmebeständiga metall (titan, zirkonium, molybden osv.) formar och termit svetsmallar för svetsning av räls. Den grafitmall som används för varmpressning av sintrade diamantverktyg spelar en dubbel roll som värmeelement och mallstöd i tillverkningsprocessen av diamantverktyg. Kvaliteten på grafitmallen påverkar direkt dimensionsnoggrannheten och utseendet på diamantverktyg. Krav på varmpressningssintringsprocessen: temperaturen når (1 000±2)℃, formningstrycket är 16~50 MPa, värmebevarande och tryckhållningstiden är 15~30 min, och miljön är icke-vakuum. Under dessa arbetsförhållanden krävs det att grafitmallen för formning och värmeelement har elektrisk ledningsförmåga, hög resistivitet och tillräcklig mekanisk styrka, och den behöver också ha god oxidationstålighet och lång livslängd för att säkerställa dimensionsnoggrannheten och utmärkta prestanda hos diamantverktyg. För närvarande är grafitmaterial för tillverkning av diamantverktyg i västerländska utvecklade länder huvudsakligen ultrafina partikelstrukturer, hög renhet och hög grafitiseringsgrafitmaterial, vilket kräver att dess genomsnittliga partikelstorlek är mindre än 15μm, eller till och med mindre än 10μm, och medelporstorleken är mindre än 2μm. Den grafitmall som tillverkas av detta kolråmaterial har liten porositet, tät struktur, hög ytkvalitet, stark oxidationstålighet och en genomsnittlig livslängd på 30~40 gånger. Diamantmallen kräver hög materialhårdhet, god oxidationstålighet, hög bearbetningsprecision, användningen av högkvalitativa grafitråmaterial förlänger avsevärt livslängden på mallen och förbättrar oxidationståligheten.
Förädlingsteknik
Först och främst utformas den av formdesignern enligt kraven för användningen av Produkter (delar), formstrukturen utformas, och ritningarna ritas av de tekniska arbetarna enligt ritningarnas krav genom en mängd olika mekaniska bearbetningar (såsom svarvar, planfräsar, fräsar, slipmaskiner, elektrisk urladdning, trådskärning och annan utrustning) för att göra varje del på formen, och sedan monteras och justeras den tills den kan producera kvalificerade produkter.
Aktuell situation och utveckling
Idag spelar grafitformindustrin en avgörande roll i människans liv och utveckling, många industriella sektorer (såsom mekanik och elektricitet, fordonsindustri, hushållsapparater, lätt industri, elektrisk instrumentering, kommunikation, ammunition, etc.) utveckling beror på förbättring och utveckling av formindustriens teknik, alla länder i världen har investerat mycket mänskligt och finansiellt i utvecklingen av grafitformindustrin. Som Tysklands SGL och Japans Toyo Carbon har uppnått en ledande position inom den internationella grafitformindustrin. Kina fäster också stor vikt vid utvecklingen av formindustrin, och nivån på formproduktions teknologin har blivit en viktig symbol för att mäta nivån på produktions tillverkning i ett land, eftersom formen i stor utsträckning avgör kvaliteten, effektiviteten och utvecklingsförmågan hos nya produkter. Sedan 1997 har relevanta avdelningar i vårt land börjat uppmärksamma och stödja utvecklingen av grafitformindustrin, och energiskt stödja utvecklingen av kinesiska lokala företag inom grafitformindustrin, och har nu uppnått goda resultat och bidragit till Kinas export av utländsk valuta. För utvecklingstrenden inom formindustrin i framtiden, den som kan slutföra produktionen av formar på kortast möjliga tid, kommer att vinna kunder och vinna marknaden. Grafitform (grafitelektrod) med sina överlägsna prestanda i alla aspekter, har etablerat en viktig ledande position inom formindustrin och framtida utvecklingstrender.
EN
