Применение графитовых абразивов

В настоящее время графитовые формы широко используются в следующих аспектах:

Графитовая форма для непрерывного и полунепрерывного литья цветных металлов

В последние годы продвигаются современные методы производства, такие как прямое непрерывное (или полунепрерывное) производство стержней или труб из расплавленного металла. Главная страница и за границей. Внутренние в меде, медном сплаве, алюминии, алюминиевом сплаве и других аспектах начали использовать этот метод. Искусственный графит считается наиболее подходящим материалом для непрерывной или полунепрерывной литья цветных металлов. Производственная практика доказала, что благодаря использованию графитовой формы, благодаря ее хорошей теплопроводности (теплопроводность определяет скорость затвердевания металла или сплава), хорошей самосмазывающей способности формы и другим факторам, не только увеличивается скорость литья, но и благодаря тому, что размер слитка точен, поверхность гладкая, а кристаллическая структура однородная, его можно непосредственно обрабатывать на следующем этапе. Это не только значительно повышает процент готовой продукции, снижает потери отходов, но и качество продукта также значительно улучшилось. Существует два метода непрерывного литья: вертикальный метод непрерывного литья и горизонтальный метод непрерывного литья.

Формы для литья под давлением

Искусственные графитовые материалы успешно использовались в литье под давлением цветных металлов. Например, отливки из цинкового сплава и медного сплава, произведенные с помощью форм для литья под давлением из искусственных графитовых материалов, использовались в автомобильных деталях и так далее.

Графитовая форма для центробежного литья

Графитовая форма успешно применялась в центробежном литье. В Соединенных Штатах использовались формы для литья из искусственного графита с толщиной стенки более 25 мм для центробежного литья бронзовых корпусов. Чтобы предотвратить сгорание формы из искусственного графита, можно принять определенные меры против окисления. После отливки определенного количества отливок, если на внутренней поверхности формы обнаружено сгорание, размер отверстия в форме можно увеличить для литья крупных корпусов.

Формы для горячего прессования

Искусственная графитовая пресс-форма для прессования цементированного карбида имеет следующие характеристики: во-первых, если температура прессования повышается до 1350-1450 градусов, необходимое удельное давление можно снизить до 67-100 кг силы/квадратный сантиметр (то есть 1/10 давления холодного прессования); во-вторых, давление и нагрев проводятся в одном процессе, и плотные спеченные тела могут быть получены после короткого времени спекания.

Формы для формирования стекла

Поскольку графитовый материал обладает химической стабильностью, не подвержен проникновению расплавленного стекла, не изменяет состав стекла, графитовый материал имеет хорошую термостойкость, размеры изменяются с температурой и т.д., в последние годы он стал незаменимым материалом для форм в производстве стекла, и его можно использовать для изготовления стеклянных трубок, изгибаемых трубок, воронок и других видов формованных стеклянных бутылок.

Пресс-формы для спекания и другие алмазные пресс-формы для спекания

Используя характеристики искусственного графитового материала с минимальной термической деформацией, можно производить пресс-формы и крепления для транзисторов, и он широко используется, став незаменимым материалом для развития полупроводниковой промышленности. Кроме того, графитовые формы также используются в чугунных формах, прочных формах для различных цветных металлов, формах из литой стали, жаропрочных металлических (титан, цирконий, молибден и др.) формах и формах для термитной сварки рельсов. Графитовая форма, используемая для горячего прессования синтерованных алмазных инструментов, выполняет двойную роль нагревательного элемента и опоры формы в процессе производства алмазных инструментов. Качество графитовых форм напрямую влияет на размерную точность и внешний вид алмазных инструментов. Требования к процессу горячего прессования: температура достигает (1 000±2)℃, давление формования составляет 16~50 МПа, время поддержания температуры и давления составляет 15~30 мин, а окружающая среда не является вакуумной. При этих рабочих условиях требуется, чтобы графитовая форма для формовки и нагревательных элементов имела электрическую проводимость, высокое сопротивление и достаточную механическую прочность, а также хорошую устойчивость к окислению и длительный срок службы, чтобы обеспечить размерную точность и отличные характеристики алмазных инструментов. В настоящее время графитовые материалы для производства алмазных инструментов в западных развитых странах в основном имеют ультратонкую частичную структуру, высокую чистоту и высокую графитизацию, требуя, чтобы их средний размер частиц был менее 15μm, а даже менее 10μm, и средний размер пористости был менее 2μm. Графитовая форма, изготовленная из этого углеродного сырья, имеет небольшую пористость, плотную структуру, высокую степень отделки поверхности, сильную устойчивость к окислению и средний срок службы 30~40 раз. Алмазная форма требует высокой твердости материала, хорошей устойчивости к окислению, высокой точности обработки, использование высококачественных графитовых сырьевых материалов значительно продлевает срок службы формы и улучшает устойчивость к окислению.

Технология обработки

Прежде всего, он разрабатывается конструктором форм в соответствии с требованиями использования Продукты (деталей), конструкция формы разрабатывается, а чертежи создаются техническими работниками в соответствии с требованиями чертежей с помощью различных механических обработок (таких как токарные станки, фрезерные станки, шлифовальные машины, электрическая эрозия, проволочная резка и другое оборудование) для выполнения каждой детали на форме, а затем собирается и настраивается до тех пор, пока не сможет производить качественную продукцию.

Текущая ситуация и развитие

Сегодня индустрия графитовых форм играет жизненно важную роль в жизни и развитии человека, многие промышленные сектора (такие как механика и электроника, автомобилестроение, бытовая техника, легкая промышленность, электрические инструменты, связь, артиллерия и т.д.) зависят от улучшения и развития технологий в индустрии форм, все страны мира инвестировали много человеческих и финансовых ресурсов в развитие индустрии графитовых форм. Такие компании, как немецкая SGL и японская Toyo Carbon, достигли ведущих позиций в международной индустрии графитовых форм. Китай также придает большое значение развитию индустрии форм, и уровень технологий производства форм стал важным символом для оценки уровня производства товаров в стране, поскольку форма в значительной степени определяет качество, эффективность и способность к разработке новых продуктов. С 1997 года соответствующие ведомства нашей страны начали обращать внимание на поддержку развития индустрии графитовых форм и активно поддерживать развитие местных китайских предприятий в этой области, и сейчас достигнуты хорошие результаты, что способствовало валютным поступлениям от экспорта в Китай. Что касается тенденций развития индустрии форм в будущем, тот, кто сможет завершить производство форм в кратчайшие сроки, завоюет клиентов и рынок. Графитовая форма (графитовый электрод) благодаря своим превосходным характеристикам во всех аспектах заняла важную ведущую позицию в индустрии форм и в будущих тенденциях развития.