×
În prezent, matrițele din grafit au fost utilizate pe scară largă în următoarele aspecte:
Matriță din grafit pentru turnarea continuă și semi-continuu a metalelor neferoase
În ultimii ani, metodele avansate de producție, cum ar fi fabricarea directă continuă (sau semi-continuu) a tijelor sau țevilor din starea de metal topit, sunt promovate la Pagina principală și în străinătate. În țară, în cupru, aliaj de cupru, aluminiu, aliaj de aluminiu și alte aspecte au început să folosească această metodă. Grafitul artificial este considerat cel mai potrivit material pentru turnarea continuă sau semi-continuu a metalelor neferoase. Practica de producție a dovedit că, datorită utilizării matriței din grafit, datorită conductivității sale termice bune (conductivitatea termică determină rata de solidificare a metalului sau aliajului), performanța de auto-lubrifiere a matriței este bună și a altor factori, nu doar viteza de turnare este îmbunătățită, dar și datorită dimensiunii precise a lingoului, suprafața este netedă, iar structura de cristalizare este uniformă, poate fi prelucrată direct în următorul proces. Acest lucru nu doar că îmbunătățește considerabil rata produselor finite, reduce pierderile de deșeuri, iar calitatea produsului a fost, de asemenea, îmbunătățită semnificativ. Există două metode de turnare continuă: metoda de turnare continuă verticală și metoda de turnare continuă orizontală.
Matrițe pentru turnare sub presiune
Materialele de grafit artificial au fost utilizate cu succes în turnarea sub presiune a metalelor neferoase. De exemplu, piese turnate din aliaj de zinc și aliaj de cupru produse prin matrițe de turnare sub presiune din materiale de grafit artificial au fost utilizate în părți auto și așa mai departe.
Matriță de grafit pentru turnare centrifugală
Matrița de grafit a fost aplicată cu succes în turnarea centrifugală. Statele Unite au folosit matrițe de turnare din grafit artificial cu o grosime a peretelui de peste 25 mm pentru a turna centrifugal carcase din bronz. Pentru a preveni arderea matriței de grafit artificial, pot fi luate anumite măsuri de anti-oxidare. După turnarea unui anumit număr de piese turnate, dacă se constată că suprafața interioară a matriței este arsă, dimensiunea orificiului din matriță poate fi mărită pentru a turna carcase mari.
Matriță pentru presare la cald
Matriță de presare la cald din grafit artificial pentru presurizarea carbidelor cimentate are următoarele caracteristici: în primul rând, dacă temperatura de presare este crescută la 1350-1450 de grade, presiunea unitară necesară poate fi redusă la 67-100 kg forță/centimetru pătrat (adică 1/10 din presiunea de presare la rece); în al doilea rând, presiunea și încălzirea se realizează în același proces, iar corpuri sinterizate dense pot fi obținute după un timp scurt de sinterizare.
Matrițe pentru formarea sticlei
Deoarece materialul din grafit are stabilitate chimică, nu este ușor de infiltrat de sticla topită, nu va schimba compoziția sticlei, materialul din grafit are o bună performanță la șoc termic, dimensiunea se schimbă odată cu temperatura etc., în ultimii ani a devenit un material de matriță indispensabil în fabricarea sticlei, și poate fi folosit pentru a fabrica tuburi de sticlă, tuburi îndoite, pâlnii și alte tipuri de sticle de sticlă de formă.
Matrițe de sinterizare și alte matrițe de sinterizare cu diamant
Folosind caracteristicile materialului de grafit artificial cu deformare termică minimă, pot fi fabricate matrițe de sinterizare și suporturi pentru tranzistori, iar acesta a fost utilizat pe scară largă, devenind un material indispensabil pentru dezvoltarea industriei semiconductorilor. În plus, matrițele de grafit sunt folosite și în matrițele de fontă, matrițe durabile pentru diverse metale neferoase, matrițe din oțel turnat, matrițe din metal rezistent la căldură (titan, zirconiu, molibden etc.) și matrițe pentru sudarea termită pentru sudarea șinelor. Matrița de grafit utilizată pentru presarea la cald a uneltelor din diamant joacă un rol dublu de element de încălzire și suport pentru matriță în procesul de fabricație a uneltelor din diamant. Calitatea matrițelor de grafit afectează direct precizia dimensională și aspectul uneltelor din diamant. Cerințele procesului de sinterizare prin presare la cald: temperatura atinge (1 000±2)℃, presiunea de formare este de 16~50 MPa, timpul de păstrare a căldurii și de menținere a presiunii este de 15~30 min, iar mediul este non-vacuum. În aceste condiții de lucru, se cere ca matrița de grafit a elementelor de formare și încălzire să aibă conductivitate electrică, rezistivitate ridicată și suficientă rezistență mecanică, și de asemenea, să aibă o bună rezistență la oxidare și o durată lungă de viață pentru a asigura precizia dimensională și performanța excelentă a uneltelor din diamant. În prezent, materialele de matriță din grafit pentru fabricarea uneltelor din diamant în țările dezvoltate din Occident sunt în principal structuri cu particule ultrafine, grafit de înaltă puritate și înaltă grafitizare, cerând ca dimensiunea medie a particulelor să fie mai mică de 15μm, sau chiar mai mică de 10μm, iar dimensiunea porozității medii să fie mai mică de 2μm. Matrița de grafit realizată din acest material carbonic brut are porozitate mică, structură densă, finisaj de suprafață ridicat, rezistență puternică la oxidare și o durată medie de viață de 30~40 de ori. Matrița de diamant necesită o duritate mare a materialului, o bună rezistență la oxidare, precizie ridicată în procesare, utilizarea materialelor brute de grafit de înaltă calitate extinzând semnificativ durata de viață a matriței și îmbunătățind rezistența la oxidare.
Tehnologia de procesare
În primul rând, este proiectat de designerul de matrițe conform cerințelor utilizării Produse (părților), structura matriței este proiectată, iar desenele sunt realizate de lucrătorii tehnici conform cerințelor desenelor printr-o varietate de prelucrări mecanice (cum ar fi strunguri, plane, freze, mașini de șlefuit, descărcare electrică, tăiere cu fir și alte echipamente) pentru a realiza fiecare parte a matriței, iar apoi asamblate și reglate până când poate produce produse calificate.
Situația actuală și dezvoltarea
Astăzi, industria matrițelor din grafit joacă un rol vital în viața și dezvoltarea umană, multe sectoare industriale (cum ar fi mecanica și electricitatea, automotive, electrocasnice, industrie ușoară, instrumentație electrică, comunicații, muniție etc.) dezvoltarea depinde de îmbunătățirea și dezvoltarea tehnologiei industriei matrițelor, toate țările din lume au investit mult în dezvoltarea industriei matrițelor din grafit. Companii precum SGL din Germania și Toyo Carbon din Japonia au obținut o poziție de lider în industria internațională a matrițelor din grafit. China, de asemenea, acordă o mare importanță dezvoltării industriei matrițelor, iar nivelul tehnologiei de producție a matrițelor a devenit un simbol important pentru a măsura nivelul de fabricație a produselor într-o țară, deoarece matrița determină în mare măsură calitatea, eficiența și capacitatea de dezvoltare a noilor produse. Din 1997, departamentele relevante din țara noastră au început să acorde atenție și să sprijine dezvoltarea industriei matrițelor din grafit, și să susțină cu tărie dezvoltarea întreprinderilor locale din China în industria matrițelor din grafit, iar acum au obținut rezultate bune și au contribuit la câștigurile de valută străină ale Chinei. În ceea ce privește tendințele de dezvoltare a industriei matrițelor în viitor, cine poate finaliza producția de matrițe în cel mai scurt timp, va câștiga clienți și va câștiga piața. Matrița din grafit (electrod din grafit) cu performanțele sale superioare în toate aspectele, a stabilit o poziție de lider importantă în industria matrițelor și în tendințele de dezvoltare viitoare.
EN
