Aplicação de abrasivos de grafite

Atualmente, os moldes de grafite têm sido amplamente utilizados nos seguintes aspectos:

Molde de grafite para fundição contínua e semi-contínua de metais não ferrosos

Nos últimos anos, métodos avançados de produção, como a fabricação direta contínua (ou semi-contínua) de barras ou tubos a partir do estado fundido do metal, estão sendo promovidos Página inicial e no exterior. No país, em cobre, liga de cobre, alumínio, liga de alumínio e outros aspectos já começaram a usar este método. O grafite artificial é considerado o material mais adequado para a fundição contínua ou semi-contínua de metais não ferrosos. A prática de produção provou que, devido ao uso de moldes de grafite, por sua boa condutividade térmica (a condutividade térmica determina a taxa de solidificação do metal ou liga), o desempenho autolubrificante do molde é bom e outros fatores, não apenas a velocidade de fundição é melhorada, mas também porque o tamanho do lingote é preciso, a superfície é lisa, e a estrutura de cristalização é uniforme, pode ser processado diretamente na próxima etapa. Isso não só melhora muito a taxa de produtos acabados, reduz as perdas de desperdício, e a qualidade do produto também foi muito melhorada. Existem dois métodos de fundição contínua: o método de fundição contínua vertical e o método de fundição contínua horizontal.

Matriz para fundição sob pressão

Materiais de grafite artificial têm sido utilizados com sucesso na fundição sob pressão de metais não ferrosos. Por exemplo, fundições de liga de zinco e liga de cobre produzidas por moldes de fundição sob pressão feitos de materiais de grafite artificial têm sido utilizadas em peças automotivas e assim por diante.

Molde de grafite para fundição centrífuga

O molde de grafite foi aplicado com sucesso na fundição centrífuga. Os Estados Unidos utilizaram molde de fundição de grafite artificial com espessura de parede superior a 25 mm para fundir centrífugamente carcaças de bronze. Para evitar a queima do molde de grafite artificial, podem ser tomadas certas medidas anti-oxidação. Após fundir um certo número de fundições, se a superfície interna do molde for encontrada queimada, o tamanho do buraco no molde pode ser aumentado para fundir carcaças maiores.

Matriz de prensagem a quente

O molde de prensagem a quente de grafite artificial para a pressurização de carbeto cimentado possui as seguintes características: primeiro, se a temperatura de prensagem for aumentada para 1350-1450 graus, a pressão unitária necessária pode ser reduzida para 67-100 kg força/centímetro quadrado (ou seja, 1/10 da pressão de prensagem a frio); segundo, a pressão e o aquecimento são realizados no mesmo processo, e corpos sinterizados densos podem ser obtidos após um curto período de sinterização.

Moldes para formação de vidro

Porque o material de grafite possui estabilidade química, não é facilmente infiltrado por vidro fundido, não altera a composição do vidro, o material de grafite tem bom desempenho em choque térmico, as dimensões mudam com a temperatura, etc., então nos últimos anos, tornou-se um material de molde indispensável na fabricação de vidro, e pode ser usado para fazer tubos de vidro, tubos dobrados, funis e outros tipos de garrafas de vidro moldadas.

Matrizes de sinterização e outras matrizes de sinterização de diamante

Usando as características do material de grafite artificial com mínima deformação térmica, o molde de sinterização e o suporte de transistores podem ser fabricados, e tem sido amplamente utilizado, tornando-se um material indispensável para o desenvolvimento da indústria de semicondutores. Além disso, moldes de grafite também são utilizados em moldes de ferro fundido, moldes duráveis para vários metais não ferrosos, moldes de aço fundido, moldes de metal resistente ao calor (titânio, zircônio, molibdênio, etc.) e moldes de soldagem termita para soldagem de trilhos. O molde de grafite utilizado para a sinterização a quente de ferramentas de diamante desempenha o papel duplo de elemento de aquecimento e suporte do molde no processo de fabricação de ferramentas de diamante. A qualidade dos moldes de grafite afeta diretamente a precisão dimensional e a aparência das ferramentas de diamante. Requisitos do processo de sinterização a quente: a temperatura atinge (1 000±2)℃, a pressão de formação é de 16~50 MPa, o tempo de preservação de calor e manutenção da pressão é de 15~30 min, e o ambiente é não-vacuo. Sob essa condição de trabalho, é exigido que o molde de grafite dos elementos de moldagem e aquecimento tenha condutividade elétrica, alta resistividade e resistência mecânica suficiente, além de boa resistência à oxidação e longa vida útil para garantir a precisão dimensional e o excelente desempenho das ferramentas de diamante. Atualmente, os materiais de molde de grafite para fabricação de ferramentas de diamante em países desenvolvidos do Ocidente são principalmente de estrutura de partículas ultrafinas, alta pureza e materiais de grafite de alta grafitização, exigindo que seu tamanho médio de partícula seja inferior a 15μm, ou até mesmo inferior a 10μm, e o tamanho de porosidade média seja inferior a 2μm. O molde de grafite feito deste material bruto de carbono tem baixa porosidade, estrutura densa, alto acabamento superficial, forte resistência à oxidação e uma vida útil média de 30~40 vezes. O molde de diamante requer alta dureza do material, boa resistência à oxidação, alta precisão de processamento, o uso de matérias-primas de grafite de alta qualidade prolonga significativamente a vida útil do molde e melhora a resistência à oxidação.

Tecnologia de processamento

Em primeiro lugar, é projetado pelo designer de moldes de acordo com os requisitos do uso de Produtos (peças), a estrutura do molde é projetada, e os desenhos são feitos pelos trabalhadores técnicos de acordo com os requisitos dos desenhos através de diversos processos de usinagem mecânica (como torno, fresadora, retificadora, usinagem elétrica, corte por fio e outros equipamentos) para fazer cada parte no molde, e então montar e ajustar até que possa produzir produtos qualificados.

Situação atual e desenvolvimento

Hoje, a indústria de moldes de grafite desempenha um papel vital na vida e no desenvolvimento humano, muitos setores industriais (como mecânico e elétrico, automotivo, eletrodomésticos, indústria leve, instrumentação elétrica, comunicações, munições, etc.) dependem da melhoria e desenvolvimento da tecnologia da indústria de moldes, todos os países do mundo investiram muito em recursos humanos e financeiros para o desenvolvimento da indústria de moldes de grafite. Como a SGL da Alemanha e a Toyo Carbon do Japão, que alcançaram uma posição de liderança na indústria internacional de moldes de grafite. A China também atribui grande importância ao desenvolvimento da indústria de moldes, e o nível da tecnologia de produção de moldes se tornou um símbolo importante para medir o nível de fabricação de produtos em um país, pois o molde determina em grande parte a qualidade, eficiência e capacidade de desenvolvimento de novos produtos. Desde 1997, os departamentos relevantes do nosso país começaram a prestar atenção e apoiar o desenvolvimento da indústria de moldes de grafite, e a apoiar vigorosamente o desenvolvimento de empresas locais chinesas na indústria de moldes de grafite, e agora alcançaram bons resultados e contribuíram para os ganhos de divisas das exportações da China. Para a tendência de desenvolvimento da indústria de moldes no futuro, quem conseguir completar a produção de moldes no menor tempo, quem ganhará clientes e conquistará o mercado. O molde de grafite (eletrodo de grafite) com seu desempenho superior em todos os aspectos, estabeleceu uma posição de liderança importante na indústria de moldes e na tendência de desenvolvimento futuro.