Aktualności

Obecnie formy grafitowe są szeroko stosowane w następujących aspektach:

Forma grafitowa do ciągłego i półciągłego odlewania metali nieżelaznych

W ostatnich latach promowane są zaawansowane metody produkcji, takie jak bezpośrednia ciągła (lub półciągła) produkcja prętów lub rur ze stanu ciekłego metalu wstrona głównai za granicą. Krajowe w miedzi, stopie miedzi, aluminium, stopie aluminium i innych aspektach zaczęto stosować tę metodę. Sztuczny grafit uważany jest za najbardziej odpowiedni materiał do ciągłego odlewania lub półciągłego odlewania metali nieżelaznych. Praktyka produkcyjna wykazała, że dzięki zastosowaniu formy grafitowej, ze względu na jej dobrą przewodność cieplną (przewodność cieplna decyduje o szybkości krzepnięcia metalu lub stopu), dobre właściwości samosmarujące formy i inne czynniki, nie tylko poprawia się prędkość odlewania, ale także ponieważ rozmiar wlewka jest dokładny, powierzchnia gładka, a struktura krystalizacji jednorodna, może być bezpośrednio przetwarzany w następnym etapie. To nie tylko znacznie poprawia wskaźnik gotowego produktu, zmniejsza straty odpadów, ale także jakość produktu została znacznie poprawiona. Istnieją dwie metody ciągłego odlewania: pionowa metoda ciągłego odlewania i pozioma metoda ciągłego odlewania.

Forma do odlewania ciśnieniowego

Materiały grafitowe sztuczne zostały pomyślnie wykorzystane w odlewaniu ciśnieniowym metali nieżelaznych. Na przykład, odlewy ze stopu cynku i miedzi produkowane przez formy do odlewania ciśnieniowego wykonane z materiałów grafitowych sztucznych były używane w częściach samochodowych i tak dalej.

Forma grafitowa do odlewania odśrodkowego

Forma grafitowa została pomyślnie zastosowana w odlewaniu odśrodkowym. Stany Zjednoczone użyły sztucznej formy grafitowej o grubości ściany większej niż 25 mm do odlewania odśrodkowego obudowy brązowej. Aby zapobiec spaleniu sztucznej formy grafitowej, można podjąć pewne środki antyoksydacyjne. Po odlewaniu określonej liczby odlewów, jeśli stwierdzono, że wewnętrzna powierzchnia formy jest spalona, można powiększyć rozmiar otworu w formie do odlewania dużej obudowy.

Forma do gorącego prasowania

Forma do gorącego prasowania grafitu sztucznego do prasowania węglika spiekanego ma następujące cechy: po pierwsze, jeśli temperatura prasowania zostanie zwiększona do 1350-1450 stopni, wymagane ciśnienie jednostkowe można zmniejszyć do 67-100 kg siły/centymetr kwadratowy (to znaczy 1/10 ciśnienia prasowania na zimno); po drugie, ciśnienie i ogrzewanie odbywają się w tym samym procesie, a gęste ciała spiekane można uzyskać po krótkim czasie spiekania.

Formy do formowania szkła

Ponieważ materiał grafitowy ma stabilność chemiczną, nie jest łatwy do infiltracji przez stopione szkło, nie zmienia składu szkła, materiał grafitowy ma dobrą odporność na szok termiczny, rozmiar zmienia się wraz z temperaturą itd., w ostatnich latach stał się niezbędnym materiałem formierskim w produkcji szkła, i może być używany do produkcji rur szklanych, rur giętych, lejek i innych rodzajów butelek szklanych o różnych kształtach.

Formy do spiekania i inne formy do spiekania diamentów

Wykorzystując cechy materiału sztucznego grafitu o minimalnej deformacji termicznej, można wytwarzać formy i uchwyty do tranzystorów, które znalazły szerokie zastosowanie i stały się niezbędnym materiałem w rozwoju przemysłu półprzewodnikowego. Ponadto, formy grafitowe są również używane w formach żeliwnych, trwałych formach do różnych metali nieżelaznych, formach ze stali odlewanej, formach z metali odpornych na wysoką temperaturę (tytan, cyrkon, molibden itp.) oraz formach do spawania termitowego do spawania szyn. Forma grafitowa używana do gorącego prasowania narzędzi diamentowych pełni podwójną rolę elementu grzewczego i wsparcia formy w procesie wytwarzania narzędzi diamentowych. Jakość form grafitowych ma bezpośredni wpływ na dokładność wymiarową i wygląd narzędzi diamentowych. Wymagania dotyczące procesu spiekania w gorącym prasowaniu: temperatura osiąga (1 000±2)℃, ciśnienie formowania wynosi 16~50 MPa, czas utrzymywania ciepła i ciśnienia wynosi 15~30 min, a środowisko jest niepróżniowe. W tych warunkach roboczych wymaga się, aby forma grafitowa elementów formujących i grzewczych miała przewodność elektryczną, wysoką oporność i wystarczającą wytrzymałość mechaniczną, a także dobrą odporność na utlenianie i długą żywotność, aby zapewnić dokładność wymiarową i doskonałe właściwości narzędzi diamentowych. Obecnie materiały form grafitowych do produkcji narzędzi diamentowych w rozwiniętych krajach zachodnich to głównie materiały grafitowe o strukturze ultradrobnoziarnistej, wysokiej czystości i wysokiej grafityzacji, wymagające, aby ich średni rozmiar cząstek był mniejszy niż 15μm, a nawet mniejszy niż 10μm, a średni rozmiar porowatości był mniejszy niż 2μm. Forma grafitowa wykonana z tego surowca węglowego ma małą porowatość, gęstą strukturę, wysoką jakość powierzchni, silną odporność na utlenianie oraz średnią żywotność wynoszącą 30~40 razy. Forma diamentowa wymaga wysokiej twardości materiału, dobrej odporności na utlenianie, wysokiej precyzji obróbczej, a użycie wysokiej jakości surowców grafitowych znacznie wydłuża żywotność formy i poprawia odporność na utlenianie.

Technologia przetwarzania

Przede wszystkim jest zaprojektowany przez projektanta form zgodnie z wymaganiami użytkowaniaProdukty(części), struktura formy jest projektowana, a rysunki są sporządzane przez pracowników technicznych zgodnie z wymaganiami rysunków poprzez różnorodne obróbki mechaniczne (takie jak tokarki, frezarki, szlifierki, elektrodrążarki, cięcie drutem i inne urządzenia) w celu wykonania każdej części formy, a następnie montowane i regulowane, aż będą mogły produkować wyroby kwalifikowane.

Stan obecny i rozwój

Dziś przemysł form grafitowych odgrywa kluczową rolę w życiu i rozwoju ludzi, wiele sektorów przemysłowych (takich jak mechaniczny i elektryczny, motoryzacyjny, sprzęt AGD, przemysł lekki, instrumentacja elektryczna, komunikacja, broń itp.) rozwój zależy od poprawy i rozwoju technologii przemysłu form. Wszystkie kraje na świecie zainwestowały wiele zasobów ludzkich i finansowych w rozwój przemysłu form grafitowych. Takie firmy jak niemiecki SGL i japoński Toyo Carbon osiągnęły wiodącą pozycję w międzynarodowym przemyśle form grafitowych. Chiny również przywiązują dużą wagę do rozwoju przemysłu form, a poziom technologii produkcji form stał się ważnym symbolem mierzenia poziomu produkcji w danym kraju, ponieważ forma w dużej mierze decyduje o jakości, efektywności i zdolności rozwoju nowych produktów. Od 1997 roku odpowiednie departamenty w naszym kraju zaczęły zwracać uwagę na i wspierać rozwój przemysłu form grafitowych, a także energicznie wspierać rozwój lokalnych przedsiębiorstw w przemyśle form grafitowych, co przyniosło dobre rezultaty i przyczyniło się do zagranicznych dochodów z eksportu Chin. W kontekście przyszłych trendów rozwoju przemysłu form, kto potrafi w najkrótszym czasie zrealizować produkcję form, ten zdobędzie klientów i rynek. Forma grafitowa (elektroda grafitowa) dzięki swoim doskonałym właściwościom w różnych aspektach, ustanowiła ważną wiodącą pozycję w przemyśle form oraz w przyszłych trendach rozwoju.