Toepassing van grafietschuurmiddelen

Momenteel worden grafietmallen op grote schaal gebruikt in de volgende aspecten:

Grafietmal voor continue en semi-continue gieten van non-ferro metalen

In de afgelopen jaren worden geavanceerde productiemethoden zoals directe continue (of semi-continue) productie van staven of buizen uit de gesmolten metalen toestand gepromoot bij Startpagina en in het buitenland. Binnenlands in koper, koperlegering, aluminium, aluminiumlegering en andere aspecten is men begonnen deze methode te gebruiken. Kunstmatig grafiet wordt beschouwd als het meest geschikte materiaal voor continue gieten of semi-continue gieten van non-ferro metalen. De productiepraktijk heeft bewezen dat door het gebruik van een grafieten mal, vanwege de goede thermische geleidbaarheid (thermische geleidbaarheid bepaalt de stollingssnelheid van metaal of legering), de zelf-smerende eigenschappen van de mal goed zijn en andere factoren, niet alleen de giet snelheid is verbeterd, maar ook omdat de grootte van de ingot nauwkeurig is, het oppervlak glad is, en de kristallisatie structuur uniform is, het kan direct worden bewerkt in het volgende proces. Dit verbetert niet alleen de eindproductpercentage aanzienlijk, vermindert het afvalverlies, en de productkwaliteit is ook aanzienlijk verbeterd. Er zijn twee continue gietmethoden: verticale continue gietmethode en horizontale continue gietmethode.

Dood voor drukgieten

Kunstmatige grafietmaterialen zijn met succes gebruikt in het drukgieten van non-ferro metalen. Bijvoorbeeld, zinklegering en koperlegering gietstukken geproduceerd door drukgietmallen gemaakt van kunstmatige grafietmaterialen zijn gebruikt in auto-onderdelen en dergelijke.

Grafietmal voor centrifugaal gieten

Grafietmal is met succes toegepast in centrifugaal gieten. De Verenigde Staten hebben kunstmatige grafietgietmallen met een wanddikte van meer dan 25 mm gebruikt om bronzen behuizingen centrifugaal te gieten. Om te voorkomen dat de kunstmatige grafietmal verbrandt, kunnen bepaalde anti-oxidatiemaatregelen worden genomen. Na het gieten van een bepaald aantal gietstukken, als de binnenkant van de mal verbrand blijkt te zijn, kan de grootte van het gat in de mal worden vergroot voor het gieten van grote behuizingen.

Warmpersmatrijs

Kunstmatige grafiet warmpersmatrijs voor de drukverhoging van hardmetalen heeft de volgende kenmerken: ten eerste, als de pers temperatuur wordt verhoogd tot 1350-1450 graden, kan de vereiste eenheidsdruk worden verlaagd tot 67-100 kg kracht/vierkante centimeter (dat wil zeggen, 1/10 van de koude persdruk); Ten tweede, druk en verwarming worden uitgevoerd in hetzelfde proces, en dichte gesinterde lichamen kunnen worden verkregen na een korte tijd van sinteren.

Mallen voor glasvorming

Omdat het grafietmateriaal chemische stabiliteit heeft, niet gemakkelijk wordt geïnfiltreerd door gesmolten glas, de samenstelling van het glas niet verandert, het grafietmateriaal goede thermische schokprestaties heeft, de grootte verandert met de temperatuur, enz., is het in de afgelopen jaren een onmisbaar malmateriaal geworden in de glasproductie, en kan het worden gebruikt om glasbuizen, gebogen buizen, trechters en andere soorten gevormde glazen flessen te maken.

Sintermatrijzen en andere diamant sintermatrijzen

Met behulp van de kenmerken van kunstmatig grafietmateriaal met minimale thermische vervorming, kunnen de sintervorm en de steun van transistors worden vervaardigd, en het is op grote schaal gebruikt, en het is een onmisbaar materiaal geworden voor de ontwikkeling van de halfgeleiderindustrie. Daarnaast worden grafietvormen ook gebruikt in gietijzeren vormen, duurzame vormen voor verschillende non-ferrometalen, gegoten staalvormen, hittebestendige metalen (titanium, zirconium, molybdeen, enz.) vormen en thermietlasvormen voor het lassen van rails. De grafietvorm die wordt gebruikt voor het warmpersen van gesinterde diamantgereedschappen speelt de dubbele rol van verwarmingselement en vormondersteuning in het productieproces van diamantgereedschappen. De kwaliteit van grafietvormen heeft directe invloed op de dimensionale nauwkeurigheid en het uiterlijk van diamantgereedschappen. Vereisten voor het warmpers-sinterproces: de temperatuur bereikt (1 000±2)℃, de vormdruk is 16~50 MPa, de warmtebehoud- en drukhoudtijd is 15~30 min, en de omgeving is niet-vacuüm. Onder deze werkomstandigheden is het vereist dat de grafietvorm van de vorm- en verwarmingselementen elektrische geleiding, hoge resistiviteit en voldoende mechanische sterkte heeft, en het moet ook goede oxidatieweerstand en een lange levensduur hebben om de dimensionale nauwkeurigheid en uitstekende prestaties van diamantgereedschappen te waarborgen. Momenteel zijn de grafietvormmaterialen voor de vervaardiging van diamantgereedschappen in westerse ontwikkelde landen voornamelijk ultrafijne deeltjesstructuur, hoge zuiverheid en hoog grafitisatie grafietmaterialen, waarbij wordt geëist dat de gemiddelde deeltjesgrootte minder dan 15μm is, of zelfs minder dan 10μm, en de gemiddelde poriegrootte minder dan 2μm. De grafietvorm gemaakt van dit koolstofgrondstof heeft een kleine porositeit, dichte structuur, hoge oppervlakteafwerking, sterke oxidatieweerstand en een gemiddelde levensduur van 30~40 keer. De diamantvorm vereist hoge materiaalthardheid, goede oxidatieweerstand, hoge verwerkingsprecisie; het gebruik van hoogwaardige grafietgrondstoffen verlengt de levensduur van de vorm aanzienlijk en verbetert de oxidatieweerstand.

Verwerkingstechnologie

Ten eerste is het ontworpen door de matrijsontwerper volgens de eisen van het gebruik van Producten (onderdelen), de matrijsstructuur is ontworpen, en de tekeningen zijn gemaakt door de technische werknemers volgens de eisen van de tekeningen door middel van verschillende mechanische bewerkingen (zoals draaibanken, vlakfrezen, freesmachines, slijpmachines, vonkverspaning, draadsnijden en andere apparatuur) om elk onderdeel op de matrijs te maken, en vervolgens geassembleerd en afgesteld totdat het gekwalificeerde producten kan produceren.

Huidige situatie en ontwikkeling

Vandaag de dag speelt de grafieten malindustrie een vitale rol in het menselijk leven en de ontwikkeling, veel industriële sectoren (zoals mechanisch en elektrisch, automotive, huishoudelijke apparaten, lichte industrie, elektrische instrumentatie, communicatie, munitie, enz.) ontwikkeling hangt af van de verbetering en ontwikkeling van de technologie van de malindustrie, alle landen ter wereld hebben veel menselijke en financiële middelen geïnvesteerd in de ontwikkeling van de grafieten malindustrie. Zoals Duitsland's SGL en Japan's Toyo Carbon hebben een leidende positie bereikt in de internationale grafieten malindustrie. China hecht ook veel belang aan de ontwikkeling van de malindustrie, en het niveau van malproductietechnologie is een belangrijk symbool geworden om het niveau van productfabricage in een land te meten, omdat de mal in grote mate de kwaliteit, efficiëntie en ontwikkelingscapaciteit van nieuwe producten bepaalt. Sinds 1997 zijn de relevante afdelingen van ons land begonnen aandacht te besteden aan en de ontwikkeling van de grafieten malindustrie te ondersteunen, en hebben ze de ontwikkeling van Chinese lokale ondernemingen in de grafieten malindustrie krachtig ondersteund, en nu zijn er goede resultaten behaald en heeft het bijgedragen aan de buitenlandse deviezeninkomsten van China. Voor de toekomstige ontwikkelingstrend van de malindustrie geldt: wie de productie van mallen in de kortste tijd kan voltooien, zal klanten winnen en de markt veroveren. Grafieten mal (grafieten elektrode) heeft met zijn superieure prestaties op alle gebieden een belangrijke leidende positie in de malindustrie en de toekomstige ontwikkelingstrend gevestigd.