Aplikasi abrasif grafit

Pada masa ini, acuan grafit telah digunakan secara meluas dalam aspek-aspek berikut:

Acuan grafit untuk pengecoran berterusan dan separuh berterusan logam bukan ferus

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, kaedah pengeluaran maju seperti pembuatan terus (atau separa terus) batang atau paip dari keadaan logam cair sedang dipromosikan di Laman Utama dan luar negara. Dalam negara, tembaga, aloi tembaga, aluminium, aloi aluminium dan aspek lain telah mula menggunakan kaedah ini. Grafit buatan dianggap sebagai bahan yang paling sesuai untuk pengecoran berterusan atau pengecoran separa berterusan logam bukan ferus. Amalan pengeluaran telah membuktikan bahawa disebabkan penggunaan acuan grafit, kerana konduktiviti terma yang baik (konduktiviti terma menentukan kadar pembekuan logam atau aloi), prestasi pelinciran diri acuan adalah baik dan faktor-faktor lain, bukan sahaja kelajuan pengecoran meningkat, tetapi juga kerana saiz ingot adalah tepat, permukaan adalah licin, dan struktur kristalisasi adalah seragam, ia boleh diproses secara langsung dalam proses seterusnya. Ini bukan sahaja meningkatkan kadar produk siap dengan ketara, mengurangkan kerugian sisa, dan kualiti produk juga telah meningkat dengan ketara. Terdapat dua kaedah pengecoran berterusan: kaedah pengecoran berterusan menegak dan kaedah pengecoran berterusan mendatar.

Die untuk pengecoran tekanan

Bahan grafit tiruan telah berjaya digunakan dalam pengecoran tekanan logam bukan ferus. Contohnya, pengecoran aloi zink dan aloi tembaga yang dihasilkan oleh acuan pengecoran tekanan yang dibuat daripada bahan grafit tiruan telah digunakan dalam bahagian automotif dan sebagainya.

Acuan grafit untuk pengecoran sentrifugal

Acuan grafit telah berjaya digunakan dalam pengecoran sentrifugal. Amerika Syarikat telah menggunakan acuan pengecoran grafit tiruan dengan ketebalan dinding lebih daripada 25 mm untuk mengecor casing gangsa secara sentrifugal. Untuk mengelakkan pembakaran acuan grafit tiruan, langkah-langkah anti-oksidasi tertentu boleh diambil. Selepas mengecor sejumlah pengecoran tertentu, jika permukaan dalam acuan didapati terbakar, saiz lubang dalam acuan boleh diperbesar untuk mengecor casing yang lebih besar.

Die pemampatan panas

Die pemampatan panas grafit tiruan untuk pemampatan karbida simen mempunyai ciri-ciri berikut: pertama, jika suhu pemampatan meningkat kepada 1350-1450 darjah, tekanan unit yang diperlukan boleh dikurangkan kepada 67-100 kg daya/sentimeter persegi (iaitu, 1/10 daripada tekanan pemampatan sejuk); Kedua, tekanan dan pemanasan dilakukan dalam proses yang sama, dan badan sintered yang padat boleh diperoleh selepas masa sintering yang singkat.

Acuan untuk pembentukan kaca

Kerana bahan grafit mempunyai kestabilan kimia, tidak mudah diserap oleh kaca cair, tidak akan mengubah komposisi kaca, bahan grafit mempunyai prestasi kejutan terma yang baik, saiz berubah dengan suhu, dan lain-lain, jadi dalam beberapa tahun kebelakangan ini, ia telah menjadi bahan acuan yang tidak boleh diketepikan dalam pembuatan kaca, dan ia boleh digunakan untuk membuat tiub kaca, tiub lentur, corong dan pelbagai jenis botol kaca berbentuk lain.

Die sintering dan die sintering berlian yang lain

Menggunakan ciri-ciri bahan grafit tiruan dengan ubah bentuk terma yang minimum, acuan sintering dan penyokong transistor boleh dihasilkan, dan ia telah digunakan secara meluas, serta menjadi bahan yang tidak dapat dielakkan untuk pembangunan industri semikonduktor. Selain itu, acuan grafit juga digunakan dalam acuan besi tuang, acuan tahan lama untuk pelbagai logam bukan ferus, acuan keluli tuang, acuan logam tahan haba (titanium, zirkonium, molibdenum, dll.) dan acuan pengelasan thermite untuk mengimpal rel. Acuan grafit yang digunakan untuk alat berlian sintered pemanasan panas memainkan peranan berganda sebagai elemen pemanasan dan sokongan acuan dalam proses pembuatan alat berlian. Kualiti acuan grafit secara langsung mempengaruhi ketepatan dimensi dan penampilan alat berlian. Keperluan proses sintering pemanasan panas: suhu mencapai (1 000±2)℃, tekanan pembentukan adalah 16~50 MPa, masa pemeliharaan haba dan penahanan tekanan adalah 15~30 min, dan persekitaran adalah bukan vakum. Di bawah keadaan kerja ini, ia diperlukan bahawa acuan grafit bagi elemen pembentukan dan pemanasan mempunyai kebolehan pengaliran elektrik, resistiviti tinggi dan kekuatan mekanikal yang mencukupi, dan ia juga perlu mempunyai ketahanan pengoksidaan yang baik dan jangka hayat yang panjang untuk memastikan ketepatan dimensi dan prestasi cemerlang alat berlian. Pada masa ini, bahan acuan grafit untuk pembuatan alat berlian di negara-negara maju Barat terutamanya adalah struktur zarah ultrafine, ketulenan tinggi dan bahan grafit penggrafitan tinggi, memerlukan saiz purata zarahnya kurang daripada 15μm, atau bahkan kurang daripada 10μm, dan saiz porositi sederhana kurang daripada 2μm. Acuan grafit yang dibuat daripada bahan mentah karbon ini mempunyai porositi yang kecil, struktur padat, kemasan permukaan yang tinggi, ketahanan pengoksidaan yang kuat, dan jangka hayat purata 30~40 kali. Acuan berlian memerlukan kekerasan bahan yang tinggi, ketahanan pengoksidaan yang baik, ketepatan pemprosesan yang tinggi, penggunaan bahan mentah grafit berkualiti tinggi sangat memanjangkan jangka hayat acuan dan meningkatkan ketahanan pengoksidaan.

Teknologi Pemprosesan

Pertama sekali, ia direka oleh pereka acuan mengikut keperluan penggunaan Produk (bahagian), struktur acuan direka, dan lukisan dilukis oleh pekerja teknikal mengikut keperluan lukisan melalui pelbagai pemprosesan mekanikal (seperti mesin lathe, mesin planer, mesin pengisar, mesin pengisar, pelepasan elektrik, pemotongan wayar dan peralatan lain) untuk melakukan setiap bahagian pada acuan, dan kemudian dipasang dan diselaraskan sehingga ia dapat menghasilkan produk yang berkualiti.

Keadaan semasa dan perkembangan

Hari ini, industri acuan grafit memainkan peranan penting dalam kehidupan dan pembangunan manusia, banyak sektor industri (seperti mekanikal dan elektrik, automotif, peralatan rumah, industri ringan, instrumen elektrik, komunikasi, senjata, dll.) pembangunan bergantung kepada peningkatan dan perkembangan teknologi industri acuan, semua negara di dunia telah melaburkan banyak sumber manusia dan kewangan untuk pembangunan industri acuan grafit. Seperti SGL dari Jerman dan Toyo Carbon dari Jepun telah mencapai kedudukan terkemuka dalam industri acuan grafit antarabangsa. China juga memberi perhatian besar kepada pembangunan industri acuan, dan tahap teknologi pengeluaran acuan telah menjadi simbol penting untuk mengukur tahap pembuatan produk di sesebuah negara, kerana acuan sebahagian besarnya menentukan kualiti, kecekapan dan kemampuan pembangunan produk baru. Sejak tahun 1997, jabatan berkaitan di negara kita mula memberi perhatian dan menyokong pembangunan industri acuan grafit, dan menyokong dengan kuat perkembangan syarikat tempatan China dalam industri acuan grafit, dan kini telah mencapai hasil yang baik dan menyumbang kepada pendapatan pertukaran asing eksport China. Untuk trend pembangunan industri acuan pada masa depan, siapa yang dapat menyelesaikan pengeluaran acuan dalam masa yang paling singkat, merekalah yang akan memenangi pelanggan dan pasaran. Acuan grafit (elektrod grafit) dengan prestasi unggul dalam semua aspek, telah menetapkan kedudukan penting yang memimpin dalam industri acuan dan trend perkembangan masa depan.