×
Одоогоор графитын хэвүүд дараах салбарт өргөн хэрэглэгдэж байна:
Төмөр бус металлын тасралтгүй болон хагас тасралтгүй цутгалтанд зориулсан графитын хэв
Сүүлийн жилүүдэд хайлсан металлын төлөв байдлаас шууд тасралтгүй (эсвэл хагас тасралтгүй) үйлдвэрлэлийн дэвшилтэт аргуудыг дэмжиж байна Нүүр хуудас болон гадаадад. Дотоодын зэс, зэсийн хайлш, алюминий, алюминийн хайлш болон бусад талууд энэ аргыг ашиглахыг эхлүүлсэн. Хиймэл графит нь өнгөт металлыг тасралтгүй цутгах эсвэл хагас тасралтгүй цутгах хамгийн тохиромжтой материал гэж үздэг. Үйлдвэрлэлийн практик нь графит хэвийг ашигласнаар, түүний сайн дулаан дамжуулалт (дулаан дамжуулалт нь метал эсвэл хайлшийн хатууруулах хурдыг тодорхойлдог), хэвний өөрөө смазкагийн гүйцэтгэл сайн болон бусад хүчин зүйлсийн улмаас, цутгалтын хурд сайжирч, мөн цутгамалын хэмжээ нарийн, гадаргуу нь гөлгөр, кристал бүтэц нь жигд байгаагаас шалтгаалан дараагийн процессод шууд боловсруулж болно. Энэ нь зөвхөн бэлэн бүтээгдэхүүний хувь хэмжээг ихээр сайжруулж, хаягдал алдагдлыг бууруулж, бүтээгдэхүүний чанар ч мөн ихээр сайжирсан. Тасралтгүй цутгалтын хоёр арга байдаг: босоо тасралтгүй цутгалтын арга болон хэвтээ тасралтгүй цутгалтын арга.
Даралтын цутгалтанд зориулсан хэв
Хиймэл графит материалууд нь өнгөт металлын даралтын цутгалтанд амжилттай ашиглагдаж байна. Жишээлбэл, хиймэл графит материалаар хийгдсэн даралтын цутгалтын хэвээр үйлдвэрлэсэн цайрын хайлш болон зэсийн хайлшийн цутгамал бүтээгдэхүүнүүд автомашины эд ангиудад болон бусад зүйлсэд ашиглагдаж байна.
Центрифугийн цутгалтанд зориулсан графит хэв
Графит хэвийг центрифугийн цутгалтанд амжилттай ашиглаж байна. АНУ-д 25 мм-ээс их зузаантай хиймэл графит цутгалтын хэвийг ашиглан бронзын бүрхүүлийг центрифугийн аргаар цутгаж байна. Хиймэл графит хэвийг шатахаас сэргийлэхийн тулд тодорхой анти-оксидацийн арга хэмжээг авах боломжтой. Тодорхой тооны цутгамал бүтээгдэхүүн цутгасны дараа хэвний дотоод гадаргуу шатсан бол, хэвний нүхний хэмжээг томруулж том бүрхүүлийг цутгах боломжтой.
Халуун шахалтын хэв
Цементжуулсан карбидын даралтын зориулалттай хиймэл графитын халуун шахалтын хэв нь дараах шинж чанартай: эхлээд, хэрэв шахалтын температур 1350-1450 градус хүртэл нэмэгдвэл шаардлагатай нэгж даралт 67-100 кг хүч/квадрат сантиметр (өөрөөр хэлбэл, хүйтэн шахалтын даралтын 1/10) хүртэл буурч болно; хоёрдугаарт, даралт болон халаалт нь нэг процессоор явагддаг бөгөөд богино хугацааны шингэрүүлэлтээс хойш нягт шингэрүүлсэн биеийг авах боломжтой.
Шил формжуулах хэв
Графит материал нь химийн тогтвортой байдалтай, хайлсан шилээр нэвчихэд хялбар биш, шилний найрлагыг өөрчлөхгүй, графит материал нь сайн дулааны цочролын гүйцэтгэлтэй, температурын дагуу хэмжээ нь өөрчлөгддөг гэх мэт учраас сүүлийн жилүүдэд шил үйлдвэрлэлийн зайлшгүй хэвний материал болсон бөгөөд шилэн хоолой, муруй хоолой, шовгор болон бусад төрлийн хэлбэртэй шилэн сав хийхэд ашиглаж болно.
Шингэрүүлэлт хийх хэв болон бусад алмазан шингэрүүлэлт хийх хэвүүд
Халуун гулзайлтын явцад термаль деформаци бага хиймэл графит материалын шинж чанарыг ашиглан транзисторын шингээх загвар болон дэмжлэгийг үйлдвэрлэж болно, энэ нь өргөн хэрэглэгдэж, хагас дамжуулагчийн үйлдвэрлэлийн хөгжлийн хувьд зайлшгүй шаардлагатай материал болсон. Мөн графит загварыг цутгамал төмрийн загвар, янз бүрийн өнгөт металлын бат бөх загвар, цутгамал гангийн загвар, дулаан тэсвэртэй металл (титан, циркони, молибден гэх мэт) загвар болон төмөр замыг гагнах термит гагнуурын загваруудад ашигладаг. Халуун даралтын шингээсэн алмазан багажийн графит загвар нь алмазан багажийн үйлдвэрлэлийн явцад халаах элемент болон загварын дэмжлэгийн давхар үүргийг гүйцэтгэдэг. Графит загварын чанар нь алмазан багажийн хэмжээсийн нарийвчлал болон гадаргуугийн үзэмжид шууд нөлөөлдөг. Халуун даралтын шингээлтийн процессын шаардлага: температур (1 000±2)℃ хүрэх, хэлбэржүүлэх даралт 16~50 MPa байх, дулаан хадгалах болон даралт барих хугацаа 15~30 мин, орчин нь вакуумгүй байх ёстой. Энэ ажлын нөхцөлд хэлбэржүүлэх болон халаах элементүүдийн графит загвар нь цахилгаан дамжуулалттай, өндөр эсэргүүцэлтэй, хангалттай механик бат бэхтэй байх шаардлагатай бөгөөд мөн исэлдэлтээс сайн хамгаалалттай, урт хугацааны үйлчилгээний амьдралтай байх шаардлагатай бөгөөд энэ нь алмазан багажийн хэмжээсийн нарийвчлал болон гайхалтай гүйцэтгэлийг хангах болно. Одоогийн байдлаар баруун хөгжсөн орнуудад алмазан багаж үйлдвэрлэх графит загварын материал нь голчлон нарийн ширхэгтэй бүтэц, өндөр цэвэршилттэй, өндөр графитжуулалттай графит материалууд бөгөөд дундаж ширхэгийн хэмжээ 15μm-ээс бага, эсвэл 10μm-ээс бага, дунд порозын хэмжээ 2μm-ээс бага байх шаардлагатай. Энэ нүүрсний түүхий эдээр хийсэн графит загвар нь жижиг порозтой, нягт бүтэцтэй, өндөр гадаргуугийн боловсруулалттай, хүчтэй исэлдэлтээс хамгаалалттай бөгөөд дундаж үйлчилгээний хугацаа 30~40 удаа байдаг. Алмазан загвар нь материалын хатуулаг, сайн исэлдэлтээс хамгаалалт, өндөр боловсруулалтын нарийвчлал шаарддаг бөгөөд өндөр чанартай графит түүхий эдийг ашиглах нь загварын үйлчилгээний хугацааг ихээхэн уртасгаж, исэлдэлтээс хамгаалалтыг сайжруулдаг.
Боловсруулах технологи
Эхлээд, энэ нь хэрэглээний шаардлагын дагуу хэвний дизайнераар зохиогдсон Бүтээгдэхүүн (бүрэлдэхүүн хэсгүүд), хэвний бүтэц зохиогдож, зураг нь техникийн ажилчдаар зураг зурах шаардлагын дагуу олон төрлийн механик боловсруулалтын (жишээлбэл, токарийн машин, төлөвлөгч, тээрэмдэх машин, нунтаглах машин, цахилгаан разряд, утас огтлох болон бусад тоног төхөөрөмж) тусламжтайгаар хэвэнд байгаа бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хийж, дараа нь угсарч, тохируулга хийж, шаардлага хангасан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой болтол.
Одоогийн байдал ба хөгжил
Өнөөдөр, графит хэвний үйлдвэрлэл хүн төрөлхтний амьдрал ба хөгжлийн хувьд чухал үүрэг гүйцэтгэж байна, олон салбар (механик, цахилгаан, автомашин, гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл, хөнгөн үйлдвэр, цахилгаан багаж, холбоо, зэвсэг гэх мэт) хөгжлийн явц нь хэвний үйлдвэрлэлийн технологийн сайжруулалт ба хөгжлөөс хамаардаг, дэлхийн бүх улс орнууд графит хэвний үйлдвэрлэлд их хэмжээний хүний нөөц болон санхүүгийн хөрөнгө оруулалт хийсэн. Германы SGL болон Японы Toyo Carbon нь олон улсын графит хэвний үйлдвэрлэлд тэргүүлэх байр суурийг эзэлсэн. Хятад улс мөн хэвний үйлдвэрлэлийн хөгжлийг ихээхэн анхаарч, хэвний үйлдвэрлэлийн технологийн түвшин нь улс орон бүрийн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн түвшинг хэмжих чухал тэмдэглэгээ болсон, учир нь хэв нь шинэ бүтээгдэхүүний чанар, үр ашиг, хөгжлийн чадварыг ихээхэн тодорхойлдог. 1997 оноос хойш манай улсын холбогдох байгууллагууд графит хэвний үйлдвэрлэлийн хөгжлийг анхаарч, дэмжиж эхэлсэн бөгөөд Хятадын орон нутгийн графит хэвний үйлдвэрлэлийн компаниудыг идэвхтэй дэмжиж, одоо сайн үр дүнд хүрч, Хятадын экспортын валютын орлогыг нэмэгдүүлэхэд хувь нэмэр оруулсан. Ирээдүйн хэвний үйлдвэрлэлийн хөгжлийн чиг хандлагын хувьд, хамгийн богино хугацаанд хэв үйлдвэрлэх боломжтой хүн нь үйлчлүүлэгчдийг татаж, зах зээлд ялалт байгуулах болно. Графит хэв (графит электрод) нь бүх талаараа давуу чанараараа хэвний үйлдвэрлэлд чухал тэргүүлэх байр суурийг эзэлж, ирээдүйн хөгжлийн чиг хандлагыг тогтоосон.
EN
