Байыркы убактагы көмүр пластинкаларын куюш үчүн жасалган графит формалары

Өзгөчөлүк:

1. Жылуулук туруктуулугу: Графит куюучу идиштин тез муздатуу шарттарына ылайык, биз өндүрүш процессин атайын долбоорлоону жүргүзөбүз, ошентип продукттун сапатынын ишенимдүүлүгүн камсыз кылабыз.
2. Коррозияга туруктуулугу: Тегиз жана жука негизги долбоор куюучунун эритилишин кечиктирет.
3. Тасирге туруктуулугу: Графит куюучу жогорку жылуулук таасирине туруштук бере алат, ошондуктан ар кандай процесс жүргүзүлүшү мүмкүн.
4. Кислотага туруктуулугу: Атайын материалдардын кошулушу куюучунун сапатын, өзгөчө кислотага туруктуулук көрсөткүчүн абдан жакшыртат, жана графит куюучунун кызмат мөөнөтүн узартат.
5. Жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүгү: Туруктуу көмүрдүн жогорку мазмуну жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүгүн камсыз кылат, эритүүнүн убактысын кыскартат жана энергияны керектөөнү кескин азайтат.
6. Металл булганышын контролдоо: Материалдын курамы катуу контролдо болот, бул графит куюучу эритилгенде металлдарды булгубай турганын камсыз кылат.
7. Сапат туруктуулугу: Жогорку басымда формалоо процесс технологиясы жана сапатты камсыздоо системасы сапаттын туруктуулугун толук камсыз кылат.

Графит формаларынын материалдык көрсөткүчтөрү:

1. Мазмуну: 99.99%
2.Жыштыгы: 1,88g/cm3
3. Бузулууга туруштук берүү күчү: 65mPa
4. Шор катуулугу: 55
5. Порозддук: 15%
6. күл:0,1%

Колдонмо:

1. Брасс үчүн үзгүлтүксүз куюу формасы
2. Кызыл жез үчүн үзгүлтүксүз куюу формасы
3. Алтын, күмүш, платина ж.б. үчүн зергерчилик үзгүлтүксүз куюу формасы.
4. Болот жана дат баспас болот үчүн үзгүлтүксүз куюу формасы.
Калыптык куюлган буюмдун формасына жараша ал тегерек тилке формасына, көңдөй түтүк формасына, плита формасына жана формадагы формага бөлүнөт.