흑연 연마재의 응용

현재 흑연 금형은 다음과 같은 분야에서 널리 사용되고 있습니다:

비철금속의 연속 및 반연속 주조를 위한 흑연 금형

최근 몇 년 동안 용융 금속 상태에서 막대 또는 파이프의 직접 연속(또는 반연속) 제조와 같은 고급 생산 방법이 촉진되고 있습니다. 홈페이지 그리고 해외. 국내에서 구리, 구리 합금, 알루미늄, 알루미늄 합금 및 기타 측면에서 이 방법을 사용하기 시작했습니다. 인공 흑연은 비철금속의 연속 주조 또는 반연속 주조에 가장 적합한 재료로 간주됩니다. 생산 실무는 흑연 금형을 사용함으로써 그 좋은 열전도성(열전도성은 금속 또는 합금의 응고 속도를 결정함)과 금형의 자가 윤활 성능이 좋고 기타 요인들로 인해 주조 속도가 향상될 뿐만 아니라, 주괴의 크기가 정확하고 표면이 매끄럽고 결정 구조가 균일하여 다음 공정에서 직접 가공할 수 있음을 증명했습니다. 이는 최종 제품 비율을 크게 향상시키고, 폐기 손실을 줄이며, 제품 품질도 크게 향상되었습니다. 연속 주조 방법에는 수직 연속 주조 방법과 수평 연속 주조 방법의 두 가지가 있습니다.

압력 주조용 금형

인공 흑연 재료는 비철금속의 압력 주조에 성공적으로 사용되었습니다. 예를 들어, 인공 흑연 재료로 만든 압력 주조 금형으로 생산된 아연 합금 및 구리 합금 주물은 자동차 부품 등에 사용되었습니다.

원심 주조용 흑연 금형

흑연 금형은 원심 주조에 성공적으로 적용되었습니다. 미국은 두께가 25mm 이상인 인공 흑연 주조 금형을 사용하여 청동 케이싱을 원심 주조했습니다. 인공 흑연 금형의 소각을 방지하기 위해 특정한 항산화 조치를 취할 수 있습니다. 일정 수의 주물을 주조한 후 금형의 내부 표면이 소각된 경우, 대형 케이싱을 주조하기 위해 금형의 구멍 크기를 확대할 수 있습니다.

열압착 금형

시멘트 카바이드의 압축을 위한 인공 흑연 열압 성형 금형은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다: 첫째, 압축 온도가 1350-1450도까지 증가하면 필요한 단위 압력을 67-100 kg 힘/제곱센티미터로 줄일 수 있습니다(즉, 냉간 압축 압력의 1/10); 둘째, 압력과 가열이 동일한 과정에서 이루어지며, 짧은 시간의 소결 후 밀집된 소결체를 얻을 수 있습니다.

유리 성형을 위한 금형

흑연 재료는 화학적 안정성이 있으며, 용융 유리에 의해 침투되기 쉽지 않고, 유리의 조성을 변화시키지 않으며, 흑연 재료는 우수한 열충격 성능을 가지고 있고, 온도에 따라 크기가 변하는 등의 특성으로 인해 최근 몇 년 동안 유리 제조에서 필수적인 금형 재료가 되었으며, 유리 튜브, 굽힘 튜브, 깔때기 및 기타 형태의 유리병을 만드는 데 사용될 수 있습니다.

소결 금형 및 기타 다이아몬드 소결 금형

최소 열 변형을 가진 인공 흑연 재료의 특성을 이용하여 트랜지스터의 소결 금형과 브래킷을 제조할 수 있으며, 이는 널리 사용되고 있으며 반도체 산업 발전에 필수적인 재료가 되었습니다. 또한, 흑연 금형은 주철 금형, 다양한 비철금속용 내구성 금형, 주강 금형, 내열 금속(티타늄, 지르코늄, 몰리브덴 등) 금형 및 레일 용접을 위한 열화학 용접 금형에도 사용됩니다. 다이아몬드 공구의 핫프레싱 소결에 사용되는 흑연 금형은 다이아몬드 공구 제조 과정에서 가열 요소와 금형 지지대의 이중 역할을 합니다. 흑연 금형의 품질은 다이아몬드 공구의 치수 정확도와 외관에 직접적인 영향을 미칩니다. 핫프레스 소결 공정 요구 사항: 온도가 (1 000±2)℃에 도달하고, 성형 압력이 16~50 MPa이며, 보온 및 압력 유지 시간이 15~30분이고, 환경은 비진공 상태입니다. 이러한 작업 조건 하에서 성형 및 가열 요소의 흑연 금형은 전기 전도성, 높은 저항률 및 충분한 기계적 강도를 가져야 하며, 또한 치수 정확도와 다이아몬드 공구의 우수한 성능을 보장하기 위해 좋은 산화 저항성과 긴 서비스 수명을 가져야 합니다. 현재 서구 선진국에서 다이아몬드 공구 제조를 위한 흑연 금형 재료는 주로 초미세 입자 구조, 고순도 및 고그래파이트화 흑연 재료로, 평균 입자 크기가 15μm 이하, 심지어 10μm 이하, 중간 기공 크기가 2μm 이하가 요구됩니다. 이 탄소 원료로 만들어진 흑연 금형은 기공이 작고, 밀도가 높으며, 표면 마감이 우수하고, 강한 산화 저항성을 가지며, 평균 서비스 수명이 30~40배입니다. 다이아몬드 금형은 높은 재료 경도, 좋은 산화 저항성, 높은 가공 정밀도를 요구하며, 고품질 흑연 원료의 사용은 금형의 서비스 수명을 크게 연장하고 산화 저항성을 향상시킵니다.

처리 기술

우선, 사용 요구 사항에 따라 금형 디자이너에 의해 설계됩니다. 제품 (부품), 금형 구조가 설계되고, 도면은 다양한 기계 가공(예: 선반, 평면기, 밀링 머신, 연삭기, 전기 방전, 와이어 절단 및 기타 장비)을 통해 도면 요구 사항에 따라 기술 작업자에 의해 그려져 금형의 각 부품을 제작한 후, 조립 및 디버깅을 거쳐 적격 제품을 생산할 수 있도록 합니다.

현재 상황 및 발전

오늘날, 흑연 금형 산업은 인간의 삶과 발전에 중요한 역할을 하며, 많은 산업 분야(기계 및 전기, 자동차, 가전제품, 경공업, 전기 계측, 통신, 군수 등)의 발전은 금형 산업 기술의 개선과 발전에 의존하고 있습니다. 전 세계 모든 국가들은 흑연 금형 산업의 발전을 위해 많은 인적 및 재정적 투자를 하고 있습니다. 독일의 SGL과 일본의 도요 카본은 국제 흑연 금형 산업에서 선도적인 위치를 차지하고 있습니다. 중국 또한 금형 산업의 발전을 매우 중요하게 여기며, 금형 생산 기술 수준은 한 국가의 제품 제조 수준을 측정하는 중요한 상징이 되었습니다. 이는 금형이 새로운 제품의 품질, 효율성 및 개발 능력을 크게 결정하기 때문입니다. 1997년 이후, 우리나라의 관련 부처는 흑연 금형 산업의 발전에 주목하고 지원하기 시작했으며, 중국의 지역 기업들이 흑연 금형 산업에서 발전할 수 있도록 적극 지원하고 있습니다. 현재 좋은 성과를 거두었고 중국의 외환 수출에 기여하고 있습니다. 향후 금형 산업의 발전 추세에 대해, 누가 가장 짧은 시간 안에 금형 생산을 완료할 수 있는지가 고객을 확보하고 시장을 차지하는 열쇠가 될 것입니다. 흑연 금형(흑연 전극)은 모든 면에서 우수한 성능을 바탕으로 금형 산업에서 중요한 선도적 위치를 확립하였으며, 미래 발전 추세에서도 그 위치를 유지할 것입니다.