Გრაფიტის აბრაზივების გამოყენება

Ამჟამად, გრაფიტის ფორმები ფართოდ გამოიყენება შემდეგ ასპექტებში:

Გრაფიტის ფორმა არამეტალის უწყვეტი და ნახევრად უწყვეტი ჩამოსხმისთვის

Ბოლო წლებში, მოწინავე წარმოების მეთოდები, როგორიცაა პირდაპირი უწყვეტი (ან ნახევრად უწყვეტი) წარმოება მავთულების ან მილებისგან ლითონის დნობის მდგომარეობიდან, პოპულარობას მოიპოვებს Მთავარი გვერდი და საზღვარგარეთ. შიდა სპილენძში, სპილენძის შენაერთში, ალუმინში, ალუმინის შენაერთში და სხვა ასპექტებში ამ მეთოდის გამოყენება დაიწყო. ხელოვნური გრაფიტი ითვლება ყველაზე შესაფერის მასალად არამეტალის უწყვეტი ჩამოსხმის ან ნახევრად უწყვეტი ჩამოსხმისთვის. წარმოების პრაქტიკამ დაამტკიცა, რომ გრაფიტის ფორმის გამოყენების გამო, მისი კარგი თერმული გამტარიანობის გამო (თერმული გამტარიანობა განსაზღვრავს მეტალის ან შენაერთის გამყინვის სიჩქარეს), ფორმის თვით-ცხიმიანი შესრულება კარგია და სხვა ფაქტორების გამო, არა მხოლოდ ჩამოსხმის სიჩქარე იზრდება, არამედ რადგან ინგოტის ზომა ზუსტია, ზედაპირი გლუვია და კრისტალიზაციის სტრუქტურა ერთგვაროვანია, იგი შეიძლება პირდაპირ დამუშავდეს შემდეგ პროცესში. ეს არა მხოლოდ მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს დასრულებული პროდუქტის მაჩვენებელს, ამცირებს ნარჩენების დაკარგვას, არამედ პროდუქტის ხარისხიც მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა. არსებობს ორი უწყვეტი ჩამოსხმის მეთოდი: ვერტიკალური უწყვეტი ჩამოსხმის მეთოდი და ჰორიზონტალური უწყვეტი ჩამოსხმის მეთოდი.

Წნევის ჩამოსხმის ფორმა

Ხელოვნური გრაფიტის მასალები წარმატებით გამოიყენება არამეტალის წნევის ჩამოსხმის პროცესში. მაგალითად, ცინკის ლეგირებული და სპილენძის ლეგირებული ჩამოსხმები, რომლებიც წარმოიქმნება ხელოვნური გრაფიტის მასალებისგან დამზადებული წნევის ჩამოსხმის ფორმებით, გამოიყენება ავტომობილების ნაწილებში და სხვა.

Ცენტრიფუგური ჩამოსხმის გრაფიტის ფორმა

Გრაფიტის ფორმა წარმატებით გამოიყენება ცენტრიფუგურ ჩამოსხმაში. აშშ-ში ხელოვნური გრაფიტის ჩამოსხმის ფორმა, რომლის კედლის სისქე 25 მმ-ზე მეტია, გამოიყენება ბრინჯაოს კორპუსის ცენტრიფუგურად ჩამოსასხმელად. ხელოვნური გრაფიტის ფორმის დაწვის თავიდან ასაცილებლად, შეიძლება განხორციელდეს გარკვეული ანტიოქსიდაციური ზომები. გარკვეული რაოდენობის ჩამოსხმების შემდეგ, თუ ფორმის შიდა ზედაპირი დაწვულია, ფორმის ხვრელის ზომა შეიძლება გაიზარდოს დიდი კორპუსის ჩამოსხმისთვის.

Ცხელი პრესის ფორმა

Ხელოვნური გრაფიტის ცხელი პრესის ფორმა ცემენტირებული კარბიდის პრესურიზაციისთვის აქვს შემდეგი მახასიათებლები: პირველ რიგში, თუ პრესის ტემპერატურა 1350-1450 გრადუსამდე გაიზრდება, საჭირო ერთეული წნევა შეიძლება შემცირდეს 67-100 კგ ძალამდე/კვადრატულ სანტიმეტრზე (ანუ, ცივი პრესის წნევის 1/10); მეორე, წნევა და გათბობა მიმდინარეობს ერთ პროცესში, და მჭიდრო სინტერებული სხეულები შეიძლება მიღებულ იქნას მოკლე დროის სინტერების შემდეგ.

Მოლდები მინის ფორმირებისათვის

Რადგან გრაფიტის მასალა აქვს ქიმიური სტაბილურობა, არ არის ადვილი მოლბის მინის მიერ შეღწევა, არ შეცვლის მინის შემადგენლობას, გრაფიტის მასალა აქვს კარგი თერმული შოკის შესრულება, ზომა იცვლება ტემპერატურასთან ერთად და ა.შ., ამიტომ ბოლო წლებში იგი გახდა აუცილებელი მოლდური მასალა მინის წარმოებაში, და შეიძლება გამოყენებულ იქნას მინის მილების, მოხრილი მილების, ფუნელის და სხვა სახის ფორმირებული მინის ბოთლების დასამზადებლად.

Სინტერის ფორმები და სხვა დიამანტის სინტერის ფორმები

Ხელოვნური გრაფიტის მასალის მინიმალური თერმული დეფორმაციის მახასიათებლების გამოყენებით, შესაძლებელია ტრანზისტორების სინტერინგის ფორმისა და დამჭერის წარმოება, რაც ფართოდ გამოიყენება და გახდა ნახევარგამტარების ინდუსტრიის განვითარების აუცილებელი მასალა. გარდა ამისა, გრაფიტის ფორმები გამოიყენება რკინის ფორმებში, სხვადასხვა არამეტალის მდგრად ფორმებში, ჩამოსხმული ფოლადის ფორმებში, სითბოს წინააღმდეგობის მქონე მეტალის (ტიტანი, ზირკონი, მოლიბდენი და სხვ.) ფორმებში და თერმიტური შედუღების ფორმებში რკინების შედუღებისთვის. ცხელი პრესით სინტერინგისთვის გამოყენებული გრაფიტის ფორმა თამაშობს ორმაგ როლს: სითბოს ელემენტის და ფორმის მხარდაჭერის პროცესში დიამანტის ხელსაწყოების წარმოებაში. გრაფიტის ფორმების ხარისხი პირდაპირ გავლენას ახდენს დიამანტის ხელსაწყოების ზომის სიზუსტესა და გარეგნობაზე. ცხელი პრესით სინტერინგის პროცესის მოთხოვნები: ტემპერატურა უნდა მიაღწიოს (1 000±2)℃, ფორმირების წნევა 16~50 MPa, სითბოს შენარჩუნებისა და წნევის შენარჩუნების დრო 15~30 წუთი, და გარემო უნდა იყოს არავაკუუმური. ამ სამუშაო პირობებში, საჭიროა, რომ ფორმირების და სითბოს ელემენტების გრაფიტის ფორმას ჰქონდეს ელექტრული გამტარობა, მაღალი წინააღმდეგობა და საკმარისი მექანიკური სიმტკიცე, ასევე უნდა ჰქონდეს კარგი ოქსიდაციის წინააღმდეგობა და გრძელი მომსახურების ვადა, რათა უზრუნველყოს დიამანტის ხელსაწყოების ზომის სიზუსტე და შესანიშნავი შესრულება. ამჟამად, დასავლეთ განვითარებულ ქვეყნებში დიამანტის ხელსაწყოების წარმოებისთვის გრაფიტის ფორმების მასალები ძირითადად ულტრაფინური ნაწილაკების სტრუქტურაა, მაღალი სისუფთავე და მაღალი გრაფიტიზაციის გრაფიტის მასალები, რაც მოითხოვს, რომ მისი საშუალო ნაწილაკის ზომა იყოს 15μm-ზე ნაკლები, ან კიდევ 10μm-ზე ნაკლები, და საშუალო პოროზობის ზომა იყოს 2μm-ზე ნაკლები. ამ ნახშირული ნედლეულისგან დამზადებული გრაფიტის ფორმა აქვს მცირე პოროზობა, მჭიდრო სტრუქტურა, მაღალი ზედაპირის დასრულება, ძლიერი ოქსიდაციის წინააღმდეგობა და საშუალო მომსახურების ვადა 30~40 ჯერ. დიამანტის ფორმას სჭირდება მაღალი მასალის სიმტკიცე, კარგი ოქსიდაციის წინააღმდეგობა, მაღალი დამუშავების სიზუსტე, მაღალი ხარისხის გრაფიტის ნედლეულის გამოყენება მნიშვნელოვნად ზრდის ფორმის მომსახურების ვადას და აუმჯობესებს ოქსიდაციის წინააღმდეგობას.

Დამუშავების ტექნოლოგია

Პირველ რიგში, ეს არის შექმნილი ფორმის დიზაინერის მიერ გამოყენების მოთხოვნების შესაბამისად Პროდუქტები (ნაწილები), ფორმის სტრუქტურა არის შექმნილი, და ნახაზები არის დახატული ტექნიკური მუშების მიერ ნახაზების მოთხოვნების შესაბამისად სხვადასხვა მექანიკური დამუშავების საშუალებით (მაგალითად, ტრიალების მანქანები, პლანერები, მილის მანქანები, შლანგის მანქანები, ელექტრო გამონადენი, მავთულის ჭრა და სხვა აღჭურვილობა) რათა გაკეთდეს თითოეული ნაწილი ფორმაზე, და შემდეგ აწყობა და რეგულირება სანამ არ შეუძლია წარმოება კვალიფიციური პროდუქციის.

Მიმდინარე მდგომარეობა და განვითარება

Დღეს, გრაფიტის ფორმების ინდუსტრია მნიშვნელოვან როლს თამაშობს ადამიანის ცხოვრებაში და განვითარებაში, მრავალი ინდუსტრიული სექტორის (როგორიცაა მექანიკური და ელექტრონული, ავტომობილები, სახლის ტექნიკა, მსუბუქი ინდუსტრია, ელექტრონული ინსტრუმენტაცია, კომუნიკაციები, არტილერია და ა.შ.) განვითარება დამოკიდებულია ფორმების ინდუსტრიის ტექნოლოგიური გაუმჯობესებისა და განვითარების პროცესზე, ყველა ქვეყანაში მსოფლიოში დიდი ინვესტიციები განხორციელდა გრაფიტის ფორმების ინდუსტრიის განვითარებაში. გერმანიის SGL და იაპონიის Toyo Carbon-მა საერთაშორისო გრაფიტის ფორმების ინდუსტრიაში ლიდერის პოზიცია მოიპოვა. ჩინეთიც დიდ მნიშვნელობას ანიჭებს ფორმების ინდუსტრიის განვითარებას, და ფორმების წარმოების ტექნოლოგიის დონე გახდა მნიშვნელოვანი სიმბოლო, რომელიც ზომავს ქვეყნის პროდუქციის წარმოების დონეს, რადგან ფორმები დიდწილად განსაზღვრავს ახალი პროდუქტების ხარისხს, ეფექტურობას და განვითარების შესაძლებლობას. 1997 წლიდან, ჩვენი ქვეყნის შესაბამისმა დეპარტამენტებმა დაიწყეს გრაფიტის ფორმების ინდუსტრიის განვითარებაზე ყურადღების გამახვილება და მხარდაჭერა, და აქტიურად უჭერენ მხარს ჩინური ადგილობრივი საწარმოების განვითარებას გრაფიტის ფორმების ინდუსტრიაში, და ახლა უკვე კარგი შედეგები მიღწეულია და წვლილი შეაქვს ჩინეთის ექსპორტის უცხოურ ვალუტაში შემოსავლებში. რაც შეეხება ფორმების ინდუსტრიის განვითარების ტენდენციას მომავალში, ვინც შეძლებს ფორმების წარმოებას ყველაზე მოკლე დროში, ის მოიგებს მომხმარებლებს და მოიგებს ბაზარს. გრაფიტის ფორმი (გრაფიტის ელექტროდი) თავისი უპირატესობით ყველა ასპექტში, მნიშვნელოვანი ლიდერის პოზიცია დაიკავა ფორმების ინდუსტრიაში და მომავალი განვითარების ტენდენციაში.