×
Saat ini, cetakan grafit telah banyak digunakan dalam aspek berikut:
Cetakan grafit untuk pengecoran logam nonferrous terus menerus dan semi-terusan
Dalam beberapa tahun terakhir, metode produksi canggih seperti pembuatan langsung berkelanjutan (atau semi-berkelanjutan) dari batang atau pipa dari keadaan logam cair dipromosikan pada Halaman Utama dan di luar negeri. Dalam negeri, pada tembaga, paduan tembaga, aluminium, paduan aluminium, dan aspek lainnya telah mulai menggunakan metode ini. Grafit buatan dianggap sebagai bahan yang paling cocok untuk pengecoran terus menerus atau semi-terus menerus logam non-besi. Praktik produksi telah membuktikan bahwa karena penggunaan cetakan grafit, karena konduktivitas termal yang baik (konduktivitas termal menentukan laju solidifikasi logam atau paduan), sifat pelumasan diri cetakan yang baik, dan faktor-faktor lainnya, tidak hanya kecepatan pengecoran ditingkatkan, tetapi juga karena ukuran ingot tepat, permukaannya halus, dan struktur kristal merata, dapat langsung diproses pada tahap berikutnya. Ini tidak hanya meningkatkan tingkat produk jadi secara signifikan, mengurangi kerugian limbah, dan kualitas produk juga meningkat pesat. Ada dua metode pengecoran terus menerus: metode pengecoran terus menerus vertikal dan metode pengecoran terus menerus horizontal.
Mati untuk pengecoran tekanan
Bahan grafit buatan telah berhasil digunakan dalam pengecoran logam nonferrous. Misalnya, casting paduan seng dan paduan tembaga yang diproduksi oleh cetakan pressure casting yang terbuat dari bahan grafit buatan telah digunakan dalam suku cadang mobil dan sebagainya.
Cetakan grafit untuk pengecoran sentrifugal
Cetakan grafit telah berhasil diterapkan dalam pengecoran sentrifugal. Amerika Serikat telah menggunakan cetakan casting grafit buatan dengan ketebalan dinding lebih dari 25 mm untuk casting centrifugal bronze casing. Untuk mencegah pembakaran cetakan grafit buatan, langkah-langkah antioksidan tertentu dapat diambil. Setelah melempar sejumlah pengecoran, jika permukaan dalam cetakan ditemukan terbakar, ukuran lubang dalam cetakan dapat diperbesar untuk melempar casing besar.
Pemanasan panas mati mati
Mati penekanan panas grafit buatan untuk tekanan karbida semen memiliki karakteristik berikut: pertama, jika suhu penekanan ditingkatkan menjadi 1350-1450 derajat, tekanan unit yang diperlukan dapat dikurangi menjadi 67-100 kg kekuatan / sentimeter persegi (yaitu 1/10 dari tekanan penekanan dingin); Kedua, tekanan dan pemanasan dilakukan dalam proses yang sama, dan tubuh sinter
Cetakan untuk pembentuk kaca
Karena bahan grafit memiliki stabilitas kimia, tidak mudah disusup oleh kaca cair, tidak akan mengubah komposisi kaca, bahan grafit memiliki kinerja kejutan termal yang baik, ukurannya berubah dengan suhu, dll., Jadi dalam beberapa tahun terakhir, itu telah menjadi bahan cetakan yang tak tergantikan dalam pembuatan kaca, dan dapat digunakan untuk membuat tabung kaca, tabung lentur
Sinter mati dan mati sinter berlian lainnya
Menggunakan karakteristik bahan grafit buatan dengan deformasi termal minimal, cetakan sintering dan bracket transistor dapat diproduksi, dan telah banyak digunakan, dan telah menjadi bahan yang sangat diperlukan untuk pengembangan industri semikonduktor. Selain itu, cetakan grafit juga digunakan dalam cetakan besi cor, cetakan tahan lama untuk berbagai logam non-ferrous, cetakan baja cor, cetakan logam tahan panas (titanium, zirconium, molibdenum, dll.) dan cetakan las termit untuk rel las. Cetakan grafit yang digunakan untuk alat berlian sinter panas memainkan peran ganda sebagai elemen pemanasan dan dukungan cetakan dalam proses pembuatan alat berlian. Kualitas cetakan grafit secara langsung mempengaruhi akurasi dimensi dan penampilan alat berlian. Persyaratan proses sintering pers panas: suhu mencapai (1 000±2) °C, tekanan pembentuk adalah 16 ~ 50 MPa, pelestarian panas dan waktu menahan tekanan adalah 15 ~ 30 menit, dan lingkungan tidak vakum. Dalam kondisi kerja ini, diperlukan bahwa cetakan grafit dari elemen cetakan dan pemanasan memiliki konduktivitas listrik, resistivitas tinggi dan kekuatan mekanik yang cukup, dan juga perlu memiliki ketahanan oksidasi yang baik dan umur panjang untuk memastikan akurasi dimensi dan kinerja yang sangat baik dari alat berlian. Saat ini, bahan cetakan grafit untuk pembuatan alat berlian di negara maju Barat terutama struktur partikel ultrafin, kemurnian tinggi dan bahan grafitasi tinggi, yang membutuhkan ukuran partikel rata-rata kurang dari 15μm, atau bahkan kurang dari 10μm, dan ukuran porositas menengah kurang dari 2μm. Cetakan grafit yang terbuat dari bahan baku karbon ini memiliki porositas kecil, struktur padat, permukaan yang tinggi, ketahanan oksidasi yang kuat, dan umur rata-rata 30 ~ 40 kali. Cetakan berlian membutuhkan kekerasan material yang tinggi, ketahanan oksidasi yang baik, presisi pengolahan yang tinggi, penggunaan bahan baku grafit berkualitas tinggi sangat memperpanjang umur cetakan dan meningkatkan ketahanan oksidasi.
Teknologi Pengolahan
Pertama-tama, ini dirancang oleh desainer cetakan sesuai dengan persyaratan penggunaan Produk (komponen), struktur cetakan dirancang, dan gambar digambar oleh pekerja teknis sesuai dengan persyaratan gambar melalui berbagai proses mesin (seperti mesin bubut, mesin penggerinda, mesin frais, mesin pengasah, pemotongan listrik, pemotongan kawat dan peralatan lainnya) untuk membuat setiap bagian pada cetakan, dan kemudian dirakit dan diuji hingga dapat menghasilkan produk yang memenuhi syarat.
Situasi dan perkembangan saat ini
Saat ini, industri cetakan grafit memainkan peran penting dalam kehidupan dan perkembangan manusia, banyak sektor industri (seperti mekanik dan listrik, otomotif, peralatan rumah tangga, industri ringan, instrumen listrik, komunikasi, persenjataan, dll.) Seperti SGL Jerman dan Toyo Carbon Jepang telah mencapai posisi terdepan dalam industri cetakan grafit internasional. China juga memberikan pentingnya besar untuk pengembangan industri cetakan, dan tingkat teknologi produksi cetakan telah menjadi simbol penting untuk mengukur tingkat manufaktur produk di suatu negara, karena cetakan sebagian besar menentukan kualitas, efisiensi dan kemampuan pengembangan produk baru. Sejak tahun 1997, departemen terkait negara kita mulai memperhatikan dan mendukung pengembangan industri cetakan grafit, dan dengan giat mendukung pengembangan perusahaan lokal China dalam industri cetakan grafit, dan sekarang telah mencapai hasil yang baik dan berkontribusi pada pendapatan devisa ekspor China. Untuk tren pengembangan industri cetakan di masa depan, siapa yang dapat menyelesaikan produksi cetakan dalam waktu singkat, siapa yang akan memenangkan pelanggan dan memenangkan pasar. Cetakan grafit (elektrod grafit) dengan kinerja unggul dalam semua aspek, telah membentuk posisi terkemuka penting dalam industri cetakan dan tren pengembangan masa depan.
EN
