Grafit abrazívok alkalmazása

Jelenleg a grafit formákat széles körben használják az alábbi területeken:

Grafit forma színesfémek folyamatos és félfolytonos öntéséhez

Az utóbbi években fejlett gyártási módszereket, mint például a rudak vagy csövek közvetlen folyamatos (vagy félig folyamatos) gyártását az olvadt fém állapotból, népszerűsítik a Főoldal és külföldön. Belföldön a réz, rézötvözet, alumínium, alumíniumötvözet és egyéb területeken már elkezdték alkalmazni ezt a módszert. A mesterséges grafitot a nem vasfémek folyamatos öntéséhez vagy félig folyamatos öntéséhez a legmegfelelőbb anyagnak tartják. A termelési gyakorlat bizonyította, hogy a grafitforma használata miatt, a jó hővezető képessége (a hővezető képesség határozza meg a fém vagy ötvözet megszilárdulási sebességét), a forma önkenő teljesítménye jó, és egyéb tényezők miatt nemcsak az öntési sebesség javul, hanem mivel az ingot mérete pontos, a felülete sima, és a kristályos szerkezet egyenletes, közvetlenül feldolgozható a következő folyamatban. Ez nemcsak nagymértékben javítja a késztermék arányát, csökkenti a hulladékveszteséget, hanem a termék minősége is nagymértékben javult. Két folyamatos öntési módszer létezik: függőleges folyamatos öntési módszer és vízszintes folyamatos öntési módszer.

Nyomásos öntéshez használt forma

Mesterséges grafit anyagokat sikeresen alkalmaztak nem vas fémek nyomásos öntésében. Például a mesterséges grafit anyagokból készült nyomásos öntőformák által előállított cinkötvözet és rézötvözet öntvényeket használták autóalkatrészekben és más területeken.

Grafit forma centrifugális öntéshez

A grafit formát sikeresen alkalmazták centrifugális öntésben. Az Egyesült Államok mesterséges grafit öntőformát használt, amelynek falvastagsága meghaladja a 25 mm-t bronz burkolat centrifugális öntésére. Annak érdekében, hogy megakadályozzuk a mesterséges grafit forma megégését, bizonyos oxidációgátló intézkedéseket lehet tenni. Miután egy bizonyos számú öntvényt öntöttek, ha a forma belső felületén égést észlelnek, a forma lyukának méretét meg lehet nagyobbítani nagy burkolatok öntéséhez.

Meleg préselési forma

A cementált keményfém préselésére szolgáló mesterséges grafit forró préselőformának a következő jellemzői vannak: először is, ha a préselési hőmérsékletet 1350-1450 fokra emelik, a szükséges egységnyomás 67-100 kg erő/négyzetcentiméterre csökkenthető (vagyis a hideg préselési nyomás 1/10-e); másodszor, a nyomás és a fűtés ugyanabban a folyamatban történik, és rövid időn belül sűrű szinterelt testek nyerhetők.

Üvegformázó formák

Mivel a grafit anyag kémiai stabilitással rendelkezik, nem könnyen szivárog be az olvadt üvegbe, nem változtatja meg az üveg összetételét, a grafit anyag jó hőshock teljesítménnyel bír, a mérete a hőmérséklettel változik, stb., ezért az utóbbi években elengedhetetlenné vált az üveggyártásban, és üvegtubusok, hajlított csövek, tölcsér és más formájú üvegpalackok készítésére használható.

Sinterező formák és egyéb gyémánt sinterező formák

Az alacsony hőmérsékleti deformációval rendelkező mesterséges grafit anyag jellemzőit felhasználva a tranzisztorok szinterező formája és tartója gyártható, és széles körben alkalmazzák, így elengedhetetlen anyaggá vált a félvezető ipar fejlődésében. Ezen kívül a grafit formákat öntöttvas formákban, különböző színesfémekhez készült tartós formákban, öntött acél formákban, hőálló fém (titán, cirkónium, molibdén stb.) formákban és thermit hegesztési formákban is használják a sínek hegesztéséhez. A forró préseléssel készült szinterezett gyémánt szerszámokhoz használt grafit forma a gyártási folyamat során a fűtőelem és a forma támogatásának kettős szerepét tölti be. A grafit formák minősége közvetlen hatással van a gyémánt szerszámok méretbeli pontosságára és megjelenésére. A forró prés szinterezési folyamat követelményei: a hőmérséklet eléri a (1 000±2)℃-t, a formázási nyomás 16~50 MPa, a hőmegőrzési és nyomásfenntartási idő 15~30 perc, és a környezet nem vákuumos. Ezen munkakörülmények között elvárás, hogy a formázó és fűtőelemek grafit formája elektromos vezetőképességgel, magas ellenállással és elegendő mechanikai szilárdsággal rendelkezzen, emellett jó oxidációs ellenállással és hosszú élettartammal is bírnia kell, hogy biztosítsa a gyémánt szerszámok méretbeli pontosságát és kiváló teljesítményét. Jelenleg a nyugati fejlett országokban a gyémánt szerszámgyártáshoz használt grafit forma anyagok főként ultrafinom részecske szerkezetű, magas tisztaságú és magas grafitizációjú grafit anyagok, amelyek átlagos részecskemérete kevesebb mint 15μm, sőt akár 10μm-nél is kisebb, és közepes porozitású mérete kevesebb mint 2μm. Ebből a szén nyersanyagból készült grafit forma kis porozitással, sűrű szerkezettel, magas felületi simasággal, erős oxidációs ellenállással rendelkezik, és átlagos élettartama 30~40-szeres. A gyémánt forma magas anyagkeménységet, jó oxidációs ellenállást, magas feldolgozási pontosságot igényel, a kiváló minőségű grafit nyersanyagok használata jelentősen meghosszabbítja a forma élettartamát és javítja az oxidációs ellenállást.

Feldolgozási technológia

Először is, a formatervező a felhasználás követelményei szerint tervezi meg a Termékek (alkatrészeket), a forma szerkezetét megtervezik, és a műszaki dolgozók a rajzok követelményei szerint különböző mechanikai feldolgozások (például esztergák, gyalugépek, marógépek, csiszológépek, elektromos kisülés, huzalvágás és egyéb berendezések) segítségével elkészítik a forma minden alkatrészét, majd összeszerelik és beállítják, amíg képes nem lesz minőségi termékek előállítására.

Jelenlegi helyzet és fejlődés

Ma a grafit öntőforma ipar létfontosságú szerepet játszik az emberi életben és fejlődésben, számos ipari szektor (mint például a gép- és villamosipar, autóipar, háztartási gépek, könnyűipar, elektromos műszerek, kommunikáció, lőszerek stb.) fejlődése a formaipar technológiai fejlesztésétől függ, a világ minden országában jelentős emberi és pénzügyi befektetéseket tettek a grafit öntőforma ipar fejlesztésére. Az olyan cégek, mint a német SGL és a japán Toyo Carbon vezető pozíciót értek el a nemzetközi grafit öntőforma iparban. Kína is nagy jelentőséget tulajdonít a formaipar fejlesztésének, és a forma gyártási technológia szintje fontos szimbólummá vált egy ország termékgyártási szintjének mérésére, mivel a forma nagymértékben meghatározza az új termékek minőségét, hatékonyságát és fejlesztési képességét. 1997 óta országunk illetékes hatóságai elkezdték figyelni és támogatni a grafit öntőforma ipar fejlődését, és energikusan támogatják a kínai helyi vállalatok fejlődését a grafit öntőforma iparban, és most már jó eredményeket értek el, hozzájárulva Kína export bevételeihez. A formaipar jövőbeli fejlődési trendje szempontjából, aki a legrövidebb időn belül képes befejezni a formák gyártását, az nyeri el az ügyfeleket és a piacot. A grafit öntőforma (grafit elektróda) kiemelkedő teljesítményével minden szempontból fontos vezető pozíciót alakított ki a formaiparban és a jövőbeli fejlődési trendben.