Primjena grafitnih abraziva

Trenutno su grafitni kalupi široko korišteni u sljedećim aspektima:

Grafitni kalup za kontinuirano i polukontinuirano lijevanje obojenih metala

U posljednjim godinama, napredne proizvodne metode kao što su izravna kontinuirana (ili polukontinuirana) proizvodnja štapova ili cijevi iz stanja rastaljenog metala se promoviraju na Početna stranica i inozemstvu. Domaće u bakru, bakrenim legurama, aluminiju, aluminijskim legurama i drugim aspektima počelo je koristiti ovu metodu. Umjetni grafit se smatra najprikladnijim materijalom za kontinuirano lijevanje ili polukontinuirano lijevanje nekovinskih metala.

Alat za tlakovo lijevanje

Umjetni grafitni materijali uspješno su korišteni u tlakovu lijevanju nekovinskih metala. Na primjer, lijevci od cinkove legure i bakrene legure proizvedeni pomoću tlakovo lijevnih kalupa od umjetnih grafitnih materijala korišteni su u dijelovima automobila i slično.

Grafitni kalup za centrifugalno lijevanje

Grafitni kalup uspješno je primijenjen u centrifugalnom lijevanju. Sjedinjene Američke Države koristile su kalup za lijevanje od umjetnog grafita s debljinom zida većom od 25 mm za centrifugalno lijevanje brončanih kućišta. Kako bi se spriječilo izgaranje kalupa od umjetnog grafita, mogu se poduzeti određene mjere protiv oksidacije. Nakon lijevanja određenog broja lijevaka, ako se utvrdi da je unutarnja površina kalupa izgorjela, veličinu rupe u kalupu može se povećati za lijevanje velikih kućišta.

Alat za vruće prešanje

Umjetni grafitni vrući prešani kalup za pritisak cementiranog karbida ima sljedeće karakteristike: prvo, ako se temperatura prešanja poveća na 1350-1450 stupnjeva, potrebni jedinični tlak može se smanjiti na 67-100 kg sile/kvadratni centimetar (to jest, 1/10 tlaka hladnog prešanja); drugo, pritisak i grijanje provode se u istom procesu, a gusti sinterirani materijali mogu se dobiti nakon kratkog vremena sinteriranja.

Kalupi za oblikovanje stakla

Budući da grafitni materijal ima kemijsku stabilnost, nije lako prodrijeti u njega rastopljenom staklom, neće promijeniti sastav stakla, grafitni materijal ima dobru otpornost na termalne udare, veličina se mijenja s temperaturom itd., tako da je u posljednjim godinama postao neizostavan materijal za kalupe u proizvodnji stakla, a može se koristiti za izradu staklenih cijevi, savijenih cijevi, lijevka i drugih vrsta oblikovanih staklenih boca.

Sinterni kalupi i drugi dijamantni sinterni kalupi

Koristeći karakteristike umjetnog grafitnog materijala s minimalnom toplinskom deformacijom, mogu se proizvesti kalupi za sinteriranje i nosači tranzistora, a široko su korišteni i postali su neophodan materijal za razvoj industrije poluvodiča. Osim toga, grafitni kalupi se također koriste u kalupima od lijevanog željeza, izdržljivim kalupima za razne obojene metale, kalupima od lijevanog čelika, kalupima od metala otpornih na toplinu (titan, cirkonij, molibden itd.) i kalupima za termitno zavarivanje za zavarivanje tračnica. Grafitni kalup koji se koristi za vruće prešanje sinteriranih dijamantnih alata igra dvostruku ulogu grijaćeg elementa i potpore kalupu u procesu proizvodnje dijamantnih alata. Kvaliteta grafitnih kalupa izravno utječe na dimenzijsku točnost i izgled dijamantnih alata. Zahtjevi procesa vrućeg prešanja sinteriranja: temperatura doseže (1 000±2)℃, tlak oblikovanja je 16~50 MPa, vrijeme očuvanja topline i održavanja tlaka je 15~30 min, a okruženje je ne-vakuumsko. Pod ovim radnim uvjetima, zahtijeva se da grafitni kalup oblikovnih i grijaćih elemenata ima električnu vodljivost, visoku otpornost i dovoljnu mehaničku čvrstoću, a također treba imati dobru otpornost na oksidaciju i dug radni vijek kako bi se osigurala dimenzijska točnost i izvrsne performanse dijamantnih alata. Trenutno, materijali grafitnih kalupa za proizvodnju dijamantnih alata u zapadnim razvijenim zemljama su uglavnom ultrafini čestici, visoke čistoće i visoke grafitizacije grafitni materijali, zahtijevajući da prosječna veličina čestica bude manja od 15μm, ili čak manja od 10μm, a srednja veličina poroznosti manja od 2μm. Grafitni kalup napravljen od ovog sirovog ugljika ima malu poroznost, gustu strukturu, visoku završnu obradu površine, jaku otpornost na oksidaciju i prosječan radni vijek od 30~40 puta. Dijamantni kalup zahtijeva visoku tvrdoću materijala, dobru otpornost na oksidaciju, visoku preciznost obrade, a korištenje visokokvalitetnih grafitnih sirovina značajno produžava radni vijek kalupa i poboljšava otpornost na oksidaciju.

Tehnologija obrade

Prije svega, dizajnira ga dizajner kalupa prema zahtjevima korištenja PRODUKTI (dijelova), struktura kalupa se dizajnira, a tehnički radnici izrađuju crteže prema zahtjevima crteža kroz razne mehaničke obrade (kao što su tokarski strojevi, ravnala, glodalice, brusilice, električni izboj, rezanje žicom i druga oprema) kako bi se izradio svaki dio na kalupu, a zatim se sastavlja i podešava dok ne može proizvoditi kvalificirane proizvode.

Trenutna situacija i razvoj

Danas industrija grafitnih kalupa igra vitalnu ulogu u ljudskom životu i razvoju, mnogi industrijski sektori (kao što su mehanička i električna, automobilska, kućanski aparati, lagana industrija, električna instrumentacija, komunikacije, oružje itd.) razvoj ovisi o poboljšanju i razvoju tehnologije industrije kalupa, sve zemlje u svijetu uložile su mnogo ljudskih i financijskih resursa u razvoj industrije grafitnih kalupa. Kao što su njemački SGL i japanski Toyo Carbon postigli vodeću poziciju u međunarodnoj industriji grafitnih kalupa. Kina također pridaje veliku važnost razvoju industrije kalupa, a razina tehnologije proizvodnje kalupa postala je važan simbol za mjerenje razine proizvodnje proizvoda u zemlji, jer kalup u velikoj mjeri određuje kvalitetu, učinkovitost i sposobnost razvoja novih proizvoda. Od 1997. godine, relevantni odjeli naše zemlje počeli su obraćati pažnju na i podržavati razvoj industrije grafitnih kalupa, te energično podržavati razvoj kineskih lokalnih poduzeća u industriji grafitnih kalupa, a sada su postignuti dobri rezultati i doprinijeli su kineskim deviznim prihodima od izvoza. Što se tiče budućih trendova razvoja industrije kalupa, tko može završiti proizvodnju kalupa u najkraćem vremenu, taj će osvojiti kupce i osvojiti tržište. Grafitni kalup (grafitna elektroda) sa svojim superiornim performansama u svim aspektima, uspostavio je važnu vodeću poziciju u industriji kalupa i budućim razvojnim trendovima.