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Actuellement, les moules en graphite sont largement utilisés dans les aspects suivants :
Moule en graphite pour la coulée continue et semi-continue des métaux non ferreux
Au cours des dernières années, des méthodes de production avancées telles que la fabrication directe continue (ou semi-continue) de barres ou de tuyaux à partir de l'état de métal en fusion sont promues à Page d'accueil et à l'étranger. Domestique en cuivre, en alliage de cuivre, en aluminium, en alliage d'aluminium et d'autres aspects ont commencé à utiliser cette méthode. Le graphite artificiel est considéré comme le matériau le plus adapté pour le coulage continu ou le coulage semi-continu des métaux non ferreux. La pratique de production a prouvé qu'en raison de l'utilisation du moule en graphite, en raison de sa bonne conductivité thermique (la conductivité thermique détermine le taux de solidification du métal ou de l'alliage), la performance d'auto-lubrification du moule est bonne et d'autres facteurs, non seulement la vitesse de coulée est améliorée, mais aussi parce que la taille de l'ingot est précise, la surface est lisse, et la structure de cristallisation est uniforme, il peut être directement traité dans le processus suivant. Cela améliore non seulement considérablement le taux de produit fini, réduit les pertes de déchets, et la qualité du produit a également été considérablement améliorée. Il existe deux méthodes de coulage continu : la méthode de coulage continu vertical et la méthode de coulage continu horizontal.
Moule pour moulage sous pression
Les matériaux en graphite artificiel ont été utilisés avec succès dans le moulage sous pression de métaux non ferreux. Par exemple, des pièces en alliage de zinc et en alliage de cuivre produites par des moules de moulage sous pression en matériaux en graphite artificiel ont été utilisées dans des pièces automobiles, etc.
Moule en graphite pour moulage centrifuge
Le moule en graphite a été appliqué avec succès dans le moulage centrifuge. Les États-Unis ont utilisé un moule de moulage en graphite artificiel avec une épaisseur de paroi de plus de 25 mm pour couler centrifugeusement des carters en bronze. Afin de prévenir la combustion du moule en graphite artificiel, certaines mesures anti-oxydation peuvent être prises. Après avoir coulé un certain nombre de pièces, si la surface intérieure du moule est brûlée, la taille du trou dans le moule peut être agrandie pour couler de grands carters.
Moule de pressage à chaud
Le moule de pressage à chaud en graphite artificiel pour la pressurisation des carbures cimentés a les caractéristiques suivantes : premièrement, si la température de pressage est augmentée à 1350-1450 degrés, la pression unitaire requise peut être réduite à 67-100 kg force/square centimètre (c'est-à-dire 1/10 de la pression de pressage à froid) ; deuxièmement, la pression et le chauffage sont effectués dans le même processus, et des corps frittés denses peuvent être obtenus après un court temps de frittage.
Moulages pour la formation du verre
Parce que le matériau en graphite a une stabilité chimique, n'est pas facilement infiltré par le verre fondu, ne changera pas la composition du verre, le matériau en graphite a une bonne performance de choc thermique, la taille change avec la température, etc., il est donc devenu ces dernières années un matériau de moule indispensable dans la fabrication du verre, et il peut être utilisé pour fabriquer des tubes en verre, des tubes courbés, des entonnoirs et d'autres types de bouteilles en verre en forme.
Moules de frittage et autres moules de frittage en diamant
En utilisant les caractéristiques du matériau en graphite artificiel avec une déformation thermique minimale, le moule de frittage et le support des transistors peuvent être fabriqués, et il a été largement utilisé, devenant un matériau indispensable pour le développement de l'industrie des semi-conducteurs. De plus, les moules en graphite sont également utilisés dans les moules en fonte, les moules durables pour divers métaux non ferreux, les moules en acier coulé, les moules en métal résistant à la chaleur (titane, zirconium, molybdène, etc.) et les moules de soudage par thermite pour le soudage des rails. Le moule en graphite utilisé pour le pressage à chaud des outils en diamant joue le double rôle d'élément chauffant et de support de moule dans le processus de fabrication des outils en diamant. La qualité des moules en graphite affecte directement la précision dimensionnelle et l'apparence des outils en diamant. Exigences du processus de frittage par pressage à chaud : la température atteint (1 000±2)℃, la pression de formation est de 16 à 50 MPa, le temps de maintien de la chaleur et de pression est de 15 à 30 min, et l'environnement est non-vacuum. Dans ces conditions de travail, il est exigé que le moule en graphite des éléments de moulage et de chauffage ait une conductivité électrique, une haute résistivité et une résistance mécanique suffisante, et il doit également avoir une bonne résistance à l'oxydation et une longue durée de vie pour garantir la précision dimensionnelle et les performances excellentes des outils en diamant. Actuellement, les matériaux de moules en graphite pour la fabrication d'outils en diamant dans les pays développés de l'Ouest sont principalement des matériaux en graphite à structure de particules ultrafines, de haute pureté et de haute graphitisation, nécessitant que leur taille de particule moyenne soit inférieure à 15μm, voire moins de 10μm, et que la taille de porosité moyenne soit inférieure à 2μm. Le moule en graphite fabriqué à partir de cette matière première carbonée a une faible porosité, une structure dense, un haut degré de finition de surface, une forte résistance à l'oxydation, et une durée de vie moyenne de 30 à 40 fois. Le moule en diamant nécessite une dureté de matériau élevée, une bonne résistance à l'oxydation, une grande précision de traitement, l'utilisation de matières premières en graphite de haute qualité prolonge considérablement la durée de vie du moule et améliore la résistance à l'oxydation.
Technologie de traitement
Tout d'abord, il est conçu par le concepteur de moules selon les exigences de l'utilisation de Produits (pièces), la structure du moule est conçue, et les dessins sont réalisés par les travailleurs techniques selon les exigences des dessins à travers une variété de traitements mécaniques (tels que les tours, les raboteuses, les fraiseuses, les meuleuses, l'électroérosion, le découpage au fil et d'autres équipements) pour réaliser chaque partie du moule, puis assemblés et réglés jusqu'à ce qu'ils puissent produire des produits conformes.
Situation actuelle et développement
Aujourd'hui, l'industrie des moules en graphite joue un rôle vital dans la vie et le développement humains, de nombreux secteurs industriels (tels que la mécanique et l'électrique, l'automobile, les appareils électroménagers, l'industrie légère, l'instrumentation électrique, les communications, l'armement, etc.) dépendent de l'amélioration et du développement de la technologie de l'industrie des moules. Tous les pays du monde ont investi beaucoup de ressources humaines et financières dans le développement de l'industrie des moules en graphite. Des entreprises comme SGL en Allemagne et Toyo Carbon au Japon ont atteint une position de leader dans l'industrie internationale des moules en graphite. La Chine attache également une grande importance au développement de l'industrie des moules, et le niveau de la technologie de production de moules est devenu un symbole important pour mesurer le niveau de fabrication de produits dans un pays, car le moule détermine en grande partie la qualité, l'efficacité et la capacité de développement de nouveaux produits. Depuis 1997, les départements concernés de notre pays ont commencé à prêter attention et à soutenir le développement de l'industrie des moules en graphite, et à soutenir vigoureusement le développement des entreprises locales chinoises dans l'industrie des moules en graphite, et ont maintenant obtenu de bons résultats et contribué aux recettes d'exportation de devises étrangères de la Chine. Pour la tendance de développement de l'industrie des moules à l'avenir, celui qui pourra réaliser la production de moules dans le plus court laps de temps, gagnera des clients et conquérir le marché. Le moule en graphite (électrode en graphite) avec ses performances supérieures dans tous les aspects, a établi une position de leader importante dans l'industrie des moules et la tendance de développement future.
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