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En la actualidad, los moldes de grafito se han utilizado ampliamente en los siguientes aspectos:
Molde de grafito para la fundición continua y semi-continua de metales no ferrosos
En los últimos años, se están promoviendo métodos de producción avanzados como la fabricación directa continua (o semicontinua) de varillas o tubos a partir del estado fundido del metal Página de inicio y en el extranjero. En el ámbito nacional, en aspectos como cobre, aleación de cobre, aluminio, aleación de aluminio y otros, se ha comenzado a utilizar este método. Se considera que el grafito artificial es el material más adecuado para la fundición continua o semicontinua de metales no ferrosos. La práctica productiva ha demostrado que debido al uso de moldes de grafito, por su buena conductividad térmica (la conductividad térmica determina la velocidad de solidificación del metal o aleación), el auto-lubricante del molde es bueno y otros factores, no solo se mejora la velocidad de fundición, sino también porque el tamaño del lingote es preciso, la superficie es lisa, y la estructura de cristalización es uniforme, puede ser procesada directamente en el siguiente proceso. Esto no solo mejora enormemente la tasa de productos terminados, reduce las pérdidas de desecho, y la calidad del producto también ha mejorado mucho. Hay dos métodos de fundición continua: el método de fundición continua vertical y el método de fundición continua horizontal.
Matriz para fundición a presión
Los materiales de grafito artificial se han utilizado con éxito en la fundición a presión de metales no ferrosos. Por ejemplo, las piezas fundidas de aleación de zinc y aleación de cobre producidas por moldes de fundición a presión hechos de materiales de grafito artificial se han utilizado en partes automotrices y demás.
Molde de grafito para fundición centrífuga
El molde de grafito se ha aplicado con éxito en la fundición centrífuga. Estados Unidos ha utilizado moldes de fundición de grafito artificial con un grosor de pared de más de 25 mm para fundir centrífugamente carcasas de bronce. Para evitar la quema del molde de grafito artificial, se pueden tomar ciertas medidas de anti-oxidación. Después de fundir un cierto número de piezas, si se encuentra que la superficie interna del molde está quemada, se puede aumentar el tamaño del agujero en el molde para fundir carcasas grandes.
Matriz de prensado en caliente
El molde de prensado en caliente de grafito artificial para la presurización de carburo cementado tiene las siguientes características: primero, si la temperatura de prensado se aumenta a 1350-1450 grados, la presión unitaria requerida se puede reducir a 67-100 kg fuerza/centímetro cuadrado (es decir, 1/10 de la presión de prensado en frío); segundo, la presión y el calentamiento se llevan a cabo en el mismo proceso, y se pueden obtener cuerpos sinterizados densos después de un corto tiempo de sinterización.
Moldes para la formación de vidrio
Debido a que el material de grafito tiene estabilidad química, no es fácil de infiltrar por vidrio fundido, no cambiará la composición del vidrio, el material de grafito tiene un buen rendimiento ante choques térmicos, el tamaño cambia con la temperatura, etc., en los últimos años se ha convertido en un material de molde indispensable en la fabricación de vidrio, y se puede utilizar para hacer tubos de vidrio, tubos doblados, embudos y otros tipos de botellas de vidrio con forma.
Moldes de sinterización y otros moldes de sinterización de diamante
Utilizando las características del material de grafito artificial con mínima deformación térmica, se pueden fabricar el molde de sinterización y el soporte de transistores, y ha sido ampliamente utilizado, convirtiéndose en un material indispensable para el desarrollo de la industria de semiconductores. Además, los moldes de grafito también se utilizan en moldes de hierro fundido, moldes duraderos para varios metales no ferrosos, moldes de acero fundido, moldes de metal resistente al calor (titanio, zirconio, molibdeno, etc.) y moldes de soldadura termita para soldar rieles. El molde de grafito utilizado para la sinterización en caliente de herramientas de diamante desempeña el doble papel de elemento calefactor y soporte del molde en el proceso de fabricación de herramientas de diamante. La calidad de los moldes de grafito afecta directamente la precisión dimensional y la apariencia de las herramientas de diamante. Requisitos del proceso de sinterización por prensado en caliente: la temperatura alcanza (1 000±2)℃, la presión de formación es de 16~50 MPa, el tiempo de conservación del calor y mantenimiento de presión es de 15~30 min, y el ambiente es no vacío. Bajo esta condición de trabajo, se requiere que el molde de grafito de los elementos de moldeo y calefacción tenga conductividad eléctrica, alta resistividad y suficiente resistencia mecánica, y también necesita tener buena resistencia a la oxidación y larga vida útil para garantizar la precisión dimensional y el excelente rendimiento de las herramientas de diamante. En la actualidad, los materiales de molde de grafito para la fabricación de herramientas de diamante en países desarrollados de Occidente son principalmente materiales de grafito de estructura de partículas ultrafinas, alta pureza y alta grafitización, requiriendo que su tamaño de partícula promedio sea inferior a 15μm, o incluso menos de 10μm, y el tamaño de porosidad media sea inferior a 2μm. El molde de grafito hecho de esta materia prima de carbono tiene baja porosidad, estructura densa, alto acabado superficial, fuerte resistencia a la oxidación y una vida útil promedio de 30~40 veces. El molde de diamante requiere alta dureza del material, buena resistencia a la oxidación, alta precisión de procesamiento, el uso de materias primas de grafito de alta calidad extiende en gran medida la vida útil del molde y mejora la resistencia a la oxidación.
Tecnología de procesamiento
En primer lugar, es diseñado por el diseñador de moldes según los requisitos del uso de PRODUCTOS (piezas), la estructura del molde se diseña, y los trabajadores técnicos dibujan los planos según los requisitos de los planos a través de una variedad de procesos de mecanizado (como torno, fresadora, rectificadora, electroerosión, corte por alambre y otros equipos) para realizar cada parte en el molde, y luego ensamblar y depurar hasta que pueda producir productos cualificados.
Situación actual y desarrollo
Hoy, la industria de moldes de grafito juega un papel vital en la vida y el desarrollo humano, muchos sectores industriales (como el mecánico y eléctrico, automotriz, electrodomésticos, industria ligera, instrumentación eléctrica, comunicaciones, municiones, etc.) dependen del avance y desarrollo de la tecnología de la industria de moldes, todos los países del mundo han invertido mucho en desarrollo humano y financiero de la industria de moldes de grafito. Empresas como SGL de Alemania y Toyo Carbon de Japón han logrado una posición de liderazgo en la industria internacional de moldes de grafito. China también otorga gran importancia al desarrollo de la industria de moldes, y el nivel de tecnología de producción de moldes se ha convertido en un símbolo importante para medir el nivel de fabricación de productos en un país, porque el molde determina en gran medida la calidad, eficiencia y capacidad de desarrollo de nuevos productos. Desde 1997, los departamentos relevantes de nuestro país comenzaron a prestar atención y apoyar el desarrollo de la industria de moldes de grafito, y apoyaron vigorosamente el desarrollo de las empresas locales chinas en la industria de moldes de grafito, y ahora se han logrado buenos resultados y se ha contribuido a los ingresos por exportaciones de divisas de China. En cuanto a la tendencia de desarrollo de la industria de moldes en el futuro, quien pueda completar la producción de moldes en el menor tiempo posible, ganará clientes y conquistará el mercado. El molde de grafito (electrodo de grafito) con su rendimiento superior en todos los aspectos, ha establecido una importante posición de liderazgo en la industria de moldes y en la tendencia de desarrollo futuro.
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