Εφαρμογή αβρασιβικών γραφίτη

Αυτή τη στιγμή, οι γραφίτες καλούπια έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως στους παρακάτω τομείς:

Γραφίτης καλούπι για συνεχή και ημι-συνεχή χύτευση μη σιδηρούχων μετάλλων

Τα τελευταία χρόνια, προωθούνται προηγμένες μέθοδοι παραγωγής, όπως η άμεση συνεχής (ή ημισυνεχής) κατασκευή ράβδων ή σωλήνων από την κατάσταση τηγμένου μετάλλου. Αρχική σελίδα και στο εξωτερικό. Οι εγχώριες σε χαλκό, κράμα χαλκού, αλουμίνιο, κράμα αλουμινίου και άλλες πτυχές έχουν αρχίσει να χρησιμοποιούν αυτή τη μέθοδο. Ο τεχνητός γραφίτης θεωρείται το καταλληλότερο υλικό για συνεχή χύτευση ή ημισυνεχή χύτευση μη σιδηρούχων μετάλλων. Η πρακτική παραγωγής έχει αποδείξει ότι λόγω της χρήσης καλουπιού γραφίτη, λόγω της καλής θερμικής αγωγιμότητας (η θερμική αγωγιμότητα καθορίζει τον ρυθμό στερεοποίησης του μετάλλου ή του κράματος), η απόδοση αυτολίπανσης του καλουπιού είναι καλή και άλλοι παράγοντες, όχι μόνο βελτιώνεται η ταχύτητα χύτευσης, αλλά και επειδή το μέγεθος του πλινθώματος είναι ακριβές, η επιφάνεια είναι ομαλή και η ομοιόμορφη διαδικασία κρυστάλλωσης μπορεί να γίνει άμεσα. Αυτό όχι μόνο βελτιώνει σημαντικά τον ρυθμό τελικού προϊόντος, μειώνει την απώλεια απορριμμάτων και η ποιότητα του προϊόντος έχει επίσης βελτιωθεί σημαντικά. Υπάρχουν δύο μέθοδοι συνεχούς χύτευσης: μέθοδος κατακόρυφης συνεχούς χύτευσης και μέθοδος οριζόντιας συνεχούς χύτευσης.

Μήτρα για χύτευση υπό πίεση

Τα τεχνητά υλικά γραφίτη έχουν χρησιμοποιηθεί με επιτυχία στη χύτευση υπό πίεση μη σιδηρούχων μετάλλων. Για παράδειγμα, οι χυτοί σιδηροί από κράμα ψευδαργύρου και κράμα χαλκού που παράγονται από καλούπια χύτευσης υπό πίεση κατασκευασμένα από τεχνητά υλικά γραφίτη έχουν χρησιμοποιηθεί σε εξαρτήματα αυτοκινήτων και άλλα.

Καλούπι γραφίτη για φυγοκεντρική χύτευση

Το καλούπι γραφίτη έχει εφαρμοστεί με επιτυχία στη φυγοκεντρική χύτευση. Οι Ηνωμένες Πολιτείες έχουν χρησιμοποιήσει καλούπι χύτευσης από τεχνητό γραφίτη με πάχος τοιχώματος άνω των 25 mm για να χυτεύσουν φυγοκεντρικά θήκες από μπρούντζο. Για να αποτραπεί η καύση του καλουπιού από τεχνητό γραφίτη, μπορούν να ληφθούν ορισμένα μέτρα κατά της οξείδωσης. Μετά από τη χύτευση ενός συγκεκριμένου αριθμού χυτών, εάν διαπιστωθεί ότι η εσωτερική επιφάνεια του καλουπιού έχει καεί, το μέγεθος της τρύπας στο καλούπι μπορεί να διευρυνθεί για τη χύτευση μεγάλων θηκών.

Μήτρα θερμής πίεσης

Η μήτρα ζεστού τύπου γραφίτη για την πίεση των σκληρών κραμάτων έχει τα εξής χαρακτηριστικά: πρώτον, αν η θερμοκρασία πίεσης αυξηθεί στους 1350-1450 βαθμούς, η απαιτούμενη μονάδα πίεσης μπορεί να μειωθεί σε 67-100 κιλά δύναμης/τετραγωνικό εκατοστό (δηλαδή, 1/10 της πίεσης ψυχρής πίεσης); Δεύτερον, η πίεση και η θέρμανση πραγματοποιούνται στην ίδια διαδικασία, και πυκνές σιντερωμένες μάζες μπορούν να αποκτηθούν μετά από σύντομο χρόνο σιντερώσεως.

Μήτρες για τη μορφοποίηση γυαλιού

Επειδή το υλικό γραφίτη έχει χημική σταθερότητα, δεν είναι εύκολο να διεισδύσει από το λιωμένο γυαλί, δεν θα αλλάξει τη σύνθεση του γυαλιού, το υλικό γραφίτη έχει καλή απόδοση θερμικού σοκ, το μέγεθος αλλάζει με τη θερμοκρασία, κ.λπ., έτσι τα τελευταία χρόνια έχει γίνει ένα αναπόσπαστο υλικό μήτρας στην κατασκευή γυαλιού, και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή γυάλινων σωλήνων, σωλήνων κάμψης, χωνιών και άλλων ειδών γυάλινων μπουκαλιών.

Μήτρες σιντερώσεως και άλλες μήτρες σιντερώσεως διαμαντιών

Χρησιμοποιώντας τα χαρακτηριστικά του υλικού τεχνητού γραφίτη με ελάχιστη θερμική παραμόρφωση, μπορεί να παραχθεί το καλούπι σφράγισης και η βάση των τρανζίστορ, και έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως, καθιστώντας το ένα αναγκαίο υλικό για την ανάπτυξη της βιομηχανίας ημιαγωγών. Επιπλέον, τα καλούπια γραφίτη χρησιμοποιούνται επίσης σε καλούπια χυτοσιδήρου, ανθεκτικά καλούπια για διάφορα μη σιδηρούχα μέταλλα, καλούπια χυτοχάλυβα, καλούπια ανθεκτικών μετάλλων (τιτάνιο, ζιρκόνιο, μολυβδαίνιο κ.λπ.) και καλούπια θερμιτικής συγκόλλησης για τη συγκόλληση σιδηροτροχιών. Το καλούπι γραφίτη που χρησιμοποιείται για τη θερμή σφράγιση εργαλείων από συντεθειμένο διαμάντι παίζει τον διπλό ρόλο του στοιχείου θέρμανσης και της υποστήριξης του καλουπιού στη διαδικασία παραγωγής εργαλείων διαμαντιών. Η ποιότητα των καλουπιών γραφίτη επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια διαστάσεων και την εμφάνιση των εργαλείων διαμαντιών. Απαιτήσεις διαδικασίας θερμής σφράγισης: η θερμοκρασία φτάνει (1 000±2)℃, η πίεση σχηματισμού είναι 16~50 MPa, ο χρόνος διατήρησης θερμότητας και πίεσης είναι 15~30 λεπτά, και το περιβάλλον είναι μη κενό. Υπό αυτές τις συνθήκες εργασίας, απαιτείται το καλούπι γραφίτη των στοιχείων σχηματισμού και θέρμανσης να έχει ηλεκτρική αγωγιμότητα, υψηλή αντίσταση και επαρκή μηχανική αντοχή, και χρειάζεται επίσης να έχει καλή αντίσταση στην οξείδωση και μεγάλη διάρκεια ζωής για να διασφαλίσει την ακρίβεια διαστάσεων και την εξαιρετική απόδοση των εργαλείων διαμαντιών. Αυτή τη στιγμή, τα υλικά καλουπιών γραφίτη για την παραγωγή εργαλείων διαμαντιών στις ανεπτυγμένες χώρες της Δύσης είναι κυρίως υλικά γραφίτη με υπερλεπτή δομή σωματιδίων, υψηλή καθαρότητα και υψηλή γραφίτιση, απαιτώντας το μέσο μέγεθος σωματιδίων να είναι μικρότερο από 15μm, ή ακόμα και μικρότερο από 10μm, και το μέγεθος μεσαίας πορώδους να είναι μικρότερο από 2μm. Το καλούπι γραφίτη που κατασκευάζεται από αυτή την πρώτη ύλη άνθρακα έχει μικρή πορώδη δομή, πυκνή δομή, υψηλή επιφάνεια φινιρίσματος, ισχυρή αντίσταση στην οξείδωση και μέση διάρκεια ζωής 30~40 φορές. Το καλούπι διαμαντιού απαιτεί υψηλή σκληρότητα υλικού, καλή αντίσταση στην οξείδωση, υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας, η χρήση πρώτων υλών γραφίτη υψηλής ποιότητας επεκτείνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής του καλουπιού και βελτιώνει την αντίσταση στην οξείδωση.

Τεχνολογία επεξεργασίας

Πρώτα απ 'όλα, σχεδιάζεται από τον σχεδιαστή καλουπιού σύμφωνα με τις απαιτήσεις της χρήσης του Προϊόντα (εξαρτήματα), σχεδιάζεται η δομή του καλουπιού και τα σχέδια σχεδιάζονται από τους τεχνικούς εργάτες σύμφωνα με τις απαιτήσεις των σχεδίων μέσω μιας ποικιλίας μηχανικής επεξεργασίας (όπως τόρνοι, πλάνη, φρέζες, μηχανές λείανσης, ηλεκτρική εκκένωση, κοπή σύρματος και άλλος εξοπλισμός) για να γίνει κάθε μέρος στο καλούπι και στη συνέχεια συναρμολογούνται και αποσφαλμάτωση μέχρι να μπορέσει να παράγει κατάλληλα προϊόντα.

Τρέχουσα κατάσταση και ανάπτυξη

Σήμερα, η βιομηχανία γραφίτη καλουπιών παίζει ζωτικό ρόλο στη ζωή και την ανάπτυξη των ανθρώπων, πολλοί βιομηχανικοί τομείς (όπως η μηχανική και ηλεκτρική, η αυτοκινητοβιομηχανία, οι οικιακές συσκευές, η ελαφριά βιομηχανία, η ηλεκτρική οργάνωση, οι επικοινωνίες, τα πυρομαχικά, κ.λπ.) η ανάπτυξή τους εξαρτάται από τη βελτίωση και ανάπτυξη της τεχνολογίας της βιομηχανίας καλουπιών, όλες οι χώρες του κόσμου έχουν επενδύσει πολλά ανθρώπινα και χρηματοοικονομικά πόρους στην ανάπτυξη της βιομηχανίας γραφίτη καλουπιών. Όπως η SGL της Γερμανίας και η Toyo Carbon της Ιαπωνίας έχουν επιτύχει ηγετική θέση στη διεθνή βιομηχανία γραφίτη καλουπιών. Η Κίνα επίσης δίνει μεγάλη σημασία στην ανάπτυξη της βιομηχανίας καλουπιών, και το επίπεδο της τεχνολογίας παραγωγής καλουπιών έχει γίνει ένα σημαντικό σύμβολο για να μετρηθεί το επίπεδο παραγωγής προϊόντων σε μια χώρα, διότι το καλούπι καθορίζει σε μεγάλο βαθμό την ποιότητα, την αποδοτικότητα και την ικανότητα ανάπτυξης νέων προϊόντων. Από το 1997, οι σχετικές υπηρεσίες της χώρας μας άρχισαν να δίνουν προσοχή και να υποστηρίζουν την ανάπτυξη της βιομηχανίας γραφίτη καλουπιών, και υποστηρίζουν σθεναρά την ανάπτυξη των τοπικών επιχειρήσεων στην Κίνα στη βιομηχανία γραφίτη καλουπιών, και τώρα έχουν επιτύχει καλά αποτελέσματα και έχουν συμβάλει στα έσοδα από εξαγωγές της Κίνας. Για την τάση ανάπτυξης της βιομηχανίας καλουπιών στο μέλλον, ποιος μπορεί να ολοκληρώσει την παραγωγή καλουπιών στον συντομότερο δυνατό χρόνο, αυτός θα κερδίσει πελάτες και θα κερδίσει την αγορά. Το καλούπι γραφίτη (ηλεκτρόδιο γραφίτη) με την ανώτερη απόδοσή του σε όλους τους τομείς, έχει καθιερώσει μια σημαντική ηγετική θέση στη βιομηχανία καλουπιών και την μελλοντική τάση ανάπτυξης.