Anwendung von Graphit-Schleifmitteln

Derzeit werden Graphitformen in den folgenden Bereichen weit verbreitet eingesetzt:

Graphitform für die kontinuierliche und halbkontinuierliche Gießung von Nichteisenmetallen

In den letzten Jahren werden fortschrittliche Produktionsmethoden wie die direkte kontinuierliche (oder semi-kontinuierliche) Herstellung von Stangen oder Rohren aus dem geschmolzenen Metallzustand gefördert bei Startseite und im Ausland. Inländisch in Kupfer, Kupferlegierung, Aluminium, Aluminiumlegierung und anderen Aspekten hat man begonnen, dieses Verfahren zu verwenden. Künstliches Graphit wird als das am besten geeignete Material für die kontinuierliche oder halbkontinuierliche Gießung von Nichteisenmetallen angesehen. Die Produktionspraxis hat bewiesen, dass durch die Verwendung von Graphitformen, aufgrund ihrer guten Wärmeleitfähigkeit (Wärmeleitfähigkeit bestimmt die Erstarrungsrate von Metall oder Legierung), die Selbstschmierungseigenschaften der Form gut sind und andere Faktoren, nicht nur die Gießgeschwindigkeit verbessert wird, sondern auch, weil die Größe des Blocks genau ist, die Oberfläche glatt ist und die Kristallisationsstruktur gleichmäßig ist, kann es im nächsten Prozess direkt verarbeitet werden. Dies verbessert nicht nur erheblich die Fertigwarenquote, reduziert den Abfallverlust, sondern auch die Produktqualität wurde erheblich verbessert. Es gibt zwei kontinuierliche Gießverfahren: vertikales kontinuierliches Gießen und horizontales kontinuierliches Gießen.

Die für Druckguss

Künstliche Graphitmaterialien wurden erfolgreich im Druckguss von Nichteisenmetallen eingesetzt. Zum Beispiel wurden Zinklegierungs- und Kupferlegierungs-Gussstücke, die durch Druckgussformen aus künstlichen Graphitmaterialien hergestellt wurden, in Automobilteilen und so weiter verwendet.

Graphitform für Zentrifugalguss

Graphitformen wurden erfolgreich im Zentrifugalguss angewendet. Die Vereinigten Staaten haben künstliche Graphitgussformen mit einer Wandstärke von mehr als 25 mm verwendet, um bronzene Gehäuse zentrifugal zu gießen. Um das Brennen der künstlichen Graphitform zu verhindern, können bestimmte Antioxidationsmaßnahmen ergriffen werden. Nach dem Gießen einer bestimmten Anzahl von Gussstücken, wenn die Innenseite der Form verbrannt ist, kann die Größe des Lochs in der Form vergrößert werden, um große Gehäuse zu gießen.

Heißpressform

Die heiße Pressform aus künstlichem Graphit für die Druckbeaufschlagung von Hartmetall hat folgende Eigenschaften: Erstens, wenn die Press-Temperatur auf 1350-1450 Grad erhöht wird, kann der erforderliche Einheitendruck auf 67-100 kg Kraft/Quadratzentimeter reduziert werden (das heißt, 1/10 des Kaltpressdrucks); Zweitens, Druck und Erwärmung erfolgen im gleichen Prozess, und dichte gesinterte Körper können nach kurzer Zeit des Sinterns erhalten werden.

Formen für die Glasformung

Da das Graphitmaterial chemische Stabilität aufweist, nicht leicht von geschmolzenem Glas infiltriert wird, die Zusammensetzung des Glases nicht verändert, das Graphitmaterial gute thermische Schockbeständigkeit hat, sich die Größe mit der Temperatur ändert usw., ist es in den letzten Jahren zu einem unverzichtbaren Formmaterial in der Glasherstellung geworden, und es kann verwendet werden, um Glasrohre, gebogene Rohre, Trichter und andere Arten von geformten Glasflaschen herzustellen.

Sinterformen und andere Diamant-Sinterformen

Mit den Eigenschaften des künstlichen Graphitmaterials mit minimaler thermischer Deformation können die Sinterformen und Halterungen von Transistoren hergestellt werden, und es wird weit verbreitet eingesetzt, sodass es zu einem unverzichtbaren Material für die Entwicklung der Halbleiterindustrie geworden ist. Darüber hinaus werden Graphitformen auch in Gusseisenformen, langlebigen Formen für verschiedene Nichteisenmetalle, Gussstahlformen, hitzebeständigen Metallformen (Titan, Zirkonium, Molybdän usw.) und Thermit-Schweißformen für das Schweißen von Schienen verwendet. Die Graphitform, die für das Heißpressen von gesinterten Diamantwerkzeugen verwendet wird, spielt im Herstellungsprozess von Diamantwerkzeugen die doppelte Rolle von Heizelement und Formträger. Die Qualität der Graphitformen beeinflusst direkt die Maßgenauigkeit und das Erscheinungsbild von Diamantwerkzeugen. Anforderungen an den Heißpress-Sinterprozess: die Temperatur erreicht (1 000±2)℃, der Formungsdruck liegt bei 16~50 MPa, die Wärmehaltungs- und Druckhaltezeit beträgt 15~30 Minuten, und die Umgebung ist nicht-vakuum. Unter diesen Arbeitsbedingungen wird gefordert, dass die Graphitform der Formungs- und Heizelemente elektrische Leitfähigkeit, hohe Widerstandsfähigkeit und ausreichende mechanische Festigkeit aufweist, und sie muss auch eine gute Oxidationsbeständigkeit und eine lange Lebensdauer haben, um die Maßgenauigkeit und hervorragende Leistung der Diamantwerkzeuge zu gewährleisten. Derzeit bestehen die Graphitformmaterialien für die Herstellung von Diamantwerkzeugen in westlichen Industrieländern hauptsächlich aus ultrafeinen Partikelstrukturen, hochreinen und hochgraphitisierten Graphitmaterialien, wobei die durchschnittliche Partikelgröße weniger als 15μm oder sogar weniger als 10μm und die mittlere Porengröße weniger als 2μm betragen muss. Die aus diesem Kohlenstoffrohmaterial hergestellte Graphitform hat eine geringe Porosität, eine dichte Struktur, eine hohe Oberflächenqualität, eine starke Oxidationsbeständigkeit und eine durchschnittliche Lebensdauer von 30~40 Mal. Die Diamantform erfordert eine hohe Materialhärte, gute Oxidationsbeständigkeit, hohe Bearbeitungsgenauigkeit; die Verwendung von hochwertigen Graphitrohstoffen verlängert die Lebensdauer der Form erheblich und verbessert die Oxidationsbeständigkeit.

Verarbeitungstechnik

Zunächst wird es vom Formdesigner gemäß den Anforderungen an die Verwendung von Produkte (Teilen) die Formstruktur entworfen, und die Zeichnungen werden von den technischen Mitarbeitern gemäß den Anforderungen der Zeichnungen durch eine Vielzahl von mechanischen Bearbeitungsverfahren (wie Drehmaschinen, Hobelmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen, Funkenerosion, Drahtschneiden und andere Geräte) erstellt, um jedes Teil der Form zu fertigen, und dann zusammengebaut und eingestellt, bis es qualifizierte Produkte herstellen kann.

Aktuelle Situation und Entwicklung

Heute spielt die Graphitformenindustrie eine entscheidende Rolle im menschlichen Leben und in der Entwicklung. Viele industrielle Sektoren (wie Maschinenbau und Elektrotechnik, Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, Leichtindustrie, elektrische Instrumentierung, Kommunikation, Rüstungsindustrie usw.) hängen von der technologischen Verbesserung und Entwicklung der Formenindustrie ab. Alle Länder der Welt haben viel menschliche und finanzielle Ressourcen in die Entwicklung der Graphitformenindustrie investiert. Unternehmen wie Deutschlands SGL und Japans Toyo Carbon haben eine führende Position in der internationalen Graphitformenindustrie erreicht. China legt ebenfalls großen Wert auf die Entwicklung der Formenindustrie, und das Niveau der Formenproduktionstechnologie ist zu einem wichtigen Symbol geworden, um das Niveau der Produktfertigung in einem Land zu messen, da die Form maßgeblich die Qualität, Effizienz und Entwicklungsfähigkeit neuer Produkte bestimmt. Seit 1997 haben die zuständigen Behörden unseres Landes begonnen, die Entwicklung der Graphitformenindustrie zu beachten und zu unterstützen, und sie unterstützen energisch die Entwicklung chinesischer Unternehmen in der Graphitformenindustrie. Inzwischen wurden gute Ergebnisse erzielt, die zu Chinas Deviseneinnahmen aus Exporten beigetragen haben. Für den zukünftigen Entwicklungstrend der Formenindustrie gilt: Wer die Produktion von Formen in der kürzesten Zeit abschließen kann, wird Kunden gewinnen und den Markt erobern. Die Graphitform (Graphitelektrode) hat sich mit ihren überlegenen Leistungen in allen Aspekten eine wichtige Führungsposition in der Formenindustrie und im zukünftigen Entwicklungstrend erarbeitet.