×
I øjeblikket er grafitforme blevet bredt anvendt inden for følgende områder:
Grafitform til kontinuerlig og semi-kontinuerlig støbning af ikke-jernholdige metaller
I de seneste år bliver avancerede produktionsmetoder som direkte kontinuerlig (eller semi-kontinuerlig) fremstilling af stænger eller rør fra den smeltede metaltilstand fremmet ved Forside og i udlandet. Indenlandsk i kobber, kobberlegering, aluminium, aluminiumslegering og andre aspekter er begyndt at bruge denne metode. Kunstig grafit betragtes som det mest egnede materiale til kontinuert støbning eller semi-kontinuert støbning af ikke-jernholdige metaller. Produktionspraksis har bevist, at på grund af brugen af grafitform, på grund af dens gode varmeledningsevne (varmeledningsevne bestemmer størkningshastigheden for metal eller legering), er formens selvsmørende egenskaber gode og andre faktorer, ikke kun støbningshastigheden forbedres, men også fordi størrelsen på ingoten er præcis, overfladen er glat, og krystallisationsstrukturen er ensartet, kan den bearbejdes direkte i den næste proces. Dette forbedrer ikke kun færdigvareprocenten betydeligt, reducerer spildet, og produktkvaliteten er også blevet væsentligt forbedret. Der er to metoder til kontinuert støbning: vertikal kontinuert støbningsmetode og horisontal kontinuert støbningsmetode.
Støbning til trykform
Kunstgrafitmaterialer er blevet anvendt med succes i trykstøbning af ikke-jernholdige metaller. For eksempel er zinklegerings- og kobberlegeringsstøbninger produceret af trykstøbningsforme lavet af kunstgrafitmaterialer blevet brugt i bildele og så videre.
Grafitform til centrifugalskæring
Grafitform er blevet anvendt med succes i centrifugalskæring. USA har brugt kunstgrafitstøbeforme med en vægtykkelse på mere end 25 mm til centrifugalt at støbe bronzeskaller. For at forhindre forbrænding af kunstgrafitformen kan der træffes visse anti-oxidationsforanstaltninger. Efter at have støbt et bestemt antal støbninger, hvis den indre overflade af formen viser sig at være brændt, kan størrelsen på hullet i formen forstørres for at støbe store skaller.
Varmpressestøbeform
Kunstig grafit varmpressningsform til trykningen af cementerede hårdmetaller har følgende egenskaber: for det første, hvis pressetemperaturen øges til 1350-1450 grader, kan det krævede enhedstryk reduceres til 67-100 kg kraft/kvadratcentimeter (det vil sige 1/10 af det kolde pressetryk); For det andet udføres tryk og opvarmning i den samme proces, og tætte sintrende legemer kan opnås efter en kort tid med sintring.
Former til glasdannelse
Fordi grafitmaterialet har kemisk stabilitet, er ikke let at blive infiltreret af smeltet glas, vil ikke ændre sammensætningen af glasset, har grafitmaterialet god termisk chokpræstation, størrelsen ændres med temperaturen osv., er det i de seneste år blevet et uundgåeligt formmateriale i glasfremstilling, og det kan bruges til at lave glasrør, bøjede rør, tragt og andre slags formede glasflasker.
Sintringsforme og andre diamant sintringsforme
Ved at bruge egenskaberne ved kunstigt grafitmateriale med minimal termisk deformation kan sintringsformen og beslagene til transistorer fremstilles, og det er blevet anvendt bredt, og det er blevet et uundgåeligt materiale til udviklingen af halvlederindustrien. Derudover anvendes grafitforme også i støbejernforme, holdbare forme til forskellige ikke-jernholdige metaller, støbejernsforme, varmebestandige metalforme (titan, zirkonium, molybdæn osv.) og termit svejseforme til svejsning af skinner. Den grafitform, der anvendes til varmepresning af sintrende diamantværktøjer, spiller den dobbelte rolle som varmeelement og formstøtte i fremstillingsprocessen af diamantværktøjer. Kvaliteten af grafitforme påvirker direkte den dimensionelle nøjagtighed og udseendet af diamantværktøjer. Krav til varmepres sintringsprocessen: temperaturen skal nå (1 000±2)℃, formingtrykket er 16~50 MPa, varmebevarings- og trykholdetiden er 15~30 min, og miljøet er ikke-vakuum. Under denne arbejdsvilkår kræves det, at grafitformen for formgivning og varmeelementer har elektrisk ledningsevne, høj resistivitet og tilstrækkelig mekanisk styrke, og den skal også have god oxidation modstand og lang levetid for at sikre den dimensionelle nøjagtighed og fremragende ydeevne af diamantværktøjer. I øjeblikket er grafitformmaterialer til fremstilling af diamantværktøjer i vestlige udviklede lande hovedsageligt ultrafine partikelstrukturer, høj renhed og høj grafitiserings grafitmaterialer, hvilket kræver, at den gennemsnitlige partikelstørrelse er mindre end 15μm, eller endda mindre end 10μm, og medium porøsitet størrelse skal være mindre end 2μm. Den grafitform, der er lavet af dette kulstof råmateriale, har lille porøsitet, tæt struktur, høj overfladefinish, stærk oxidation modstand og en gennemsnitlig levetid på 30~40 gange. Diamantformen kræver høj materialehårdhed, god oxidation modstand, høj bearbejdningspræcision, brugen af høj kvalitet grafit råmaterialer forlænger i høj grad formens levetid og forbedrer oxidation modstanden.
Bearbejdningsteknologi
Først og fremmest er det designet af formdesigneren i henhold til kravene til brugen af Produkter (dele), formstrukturen er designet, og tegningerne er tegnet af de tekniske arbejdere i henhold til kravene i tegningerne gennem en række mekaniske bearbejdninger (såsom drejebænke, planfræsere, fræsemaskiner, slibemaskiner, elektrisk udladning, trådskæring og andet udstyr) for at lave hver del på formen, og derefter samlet og justeret indtil det kan producere kvalificerede produkter.
Nuværende situation og udvikling
I dag spiller grafitformindustrien en vital rolle i menneskelivet og udviklingen, mange industrielle sektorer (såsom mekanisk og elektrisk, bilindustrien, husholdningsapparater, let industri, elektrisk instrumentering, kommunikation, ammunition osv.) udvikling afhænger af formindustriens teknologiske forbedring og udvikling, alle lande i verden har investeret meget i menneskelig og finansiel udvikling af grafitformindustrien. Som Tysklands SGL og Japans Toyo Carbon har opnået en førende position i den internationale grafitformindustri. Kina lægger også stor vægt på udviklingen af formindustrien, og niveauet for formproduktionsteknologi er blevet et vigtigt symbol til at måle niveauet for produktfremstilling i et land, fordi formen i høj grad bestemmer kvaliteten, effektiviteten og udviklingsevnen af nye produkter. Siden 1997 har de relevante afdelinger i vores land begyndt at fokusere på og støtte udviklingen af grafitformindustrien og ivrigt støtte udviklingen af kinesiske lokale virksomheder i grafitformindustrien, og nu har der opnået gode resultater og bidraget til Kinas eksportvalutaindtægter. For udviklingstrenden i formindustrien i fremtiden, hvem der kan fuldføre produktionen af forme på kortest tid, vil vinde kunder og vinde markedet. Grafitform (grafitelektrode) med sine overordnede præstationer på alle områder har etableret en vigtig førende position i formindustrien og den fremtidige udviklingstrend.
EN
