Aplikace grafitových abraziv

V současnosti se grafitové formy široce používají v následujících oblastech:

Grafitová forma pro kontinuální a polo-kontinuální lití neželezných kovů

V posledních letech se šíří pokročilé výrobní metody, jako je přímé spojité (nebo polospojité) výroba tyčí nebo trubek ze stavu taveného kovu Hlavní strana a v zahraničí. Vnitrostátně se v oblasti mědi, slitin mědi, hliníku, slitin hliníku a dalších aspektů začalo tuto metodu používat. Umělá grafita je považována za nejvhodnější materiál pro spojité odlévání nebo polospojité odlévání nezkalených kovů. Praxe výroby dokázala, že díky použití grafitového formy, kvůli její dobré tepelné vodivosti (tepelná vodivost určuje rychlost tuhnutí kovu nebo slitiny), dobré samolubrikaci formy a dalším faktorům, se nejen zvýšila rychlost odlévání, ale také proto, že rozměr billetu je přesný, povrch je hladký a krystalizační struktura je rovnoměrná, lze jej přímo zpracovat v dalším procesu. To nejen značně zvyšuje míru hotových výrobků, snižuje ztrátu odpadu, ale i kvalita produktu byla značně zlepšena. Existují dva způsoby spojitého odlévání: vertikální spojité odlévání a horizontální spojité odlévání.

Forma pro tlakové lití

Umělé grafitové materiály byly úspěšně použity v tlakové lití neželezných kovů. Například odlitky ze zinkové slitiny a měděné slitiny vyrobené pomocí tlakových litinových forem z umělých grafitových materiálů byly použity v automobilových dílech a podobně.

Grafitová forma pro odstředivé lití

Grafitová forma byla úspěšně aplikována v odstředivém lití. Spojené státy použily umělou grafitovou litinovou formu s tloušťkou stěny více než 25 mm k odstředivému lití bronzového pouzdra. Aby se zabránilo spálení umělé grafitové formy, mohou být přijata určitá protioxidační opatření. Po odlití určitého počtu odlitků, pokud je zjištěno, že vnitřní povrch formy je spálený, může být velikost otvoru ve formě zvětšena pro lití velkých pouzder.

Forma pro horké lisování

Umělá grafitová horká lisovací forma pro tlakování cementovaných karbidů má následující charakteristiky: za prvé, pokud se lisovací teplota zvýší na 1350-1450 stupňů, požadovaný jednotkový tlak lze snížit na 67-100 kg síly/čtvereční centimetr (to znamená 1/10 tlaku studeného lisování); za druhé, tlak a ohřev probíhají ve stejném procesu a po krátké době sintering lze získat husté slinuté tělesa.

Formy pro tvarování skla

Protože grafitový materiál má chemickou stabilitu, není snadno proniknutelný taveným sklem, nezmění složení skla, grafitový materiál má dobré vlastnosti proti tepelnému šoku, velikost se mění s teplotou atd., stal se v posledních letech nepostradatelným materiálem pro formy ve výrobě skla a může být použit k výrobě skleněných trubek, ohýbaných trubek, trychtýřů a dalších druhů tvarovaných skleněných lahví.

Sinterovací formy a další diamantové sinterovací formy

Použitím charakteristik umělého grafitového materiálu s minimální tepelnou deformací lze vyrábět lisovací formy a držáky tranzistorů, a to se široce používá a stalo se to nezbytným materiálem pro rozvoj polovodičového průmyslu. Kromě toho se grafitové formy používají také v litinových formách, odolných formách pro různé neželezné kovy, formách z litiny, formách z teplotně odolných kovů (titan, zirkonium, molybden atd.) a formách pro termitové svařování kolejnic. Grafitová forma používaná pro horké lisování sinterovaných diamantových nástrojů hraje dvojí roli topného prvku a podpory formy v procesu výroby diamantových nástrojů. Kvalita grafitových forem přímo ovlivňuje rozměrovou přesnost a vzhled diamantových nástrojů. Požadavky na proces horkého lisování: teplota dosahuje (1 000±2)℃, tlak při formování je 16~50 MPa, doba udržování tepla a tlaku je 15~30 min a prostředí je nevakuové. Za těchto pracovních podmínek se vyžaduje, aby grafitová forma pro formovací a topné prvky měla elektrickou vodivost, vysokou rezistivitu a dostatečnou mechanickou pevnost, a také musí mít dobrou odolnost proti oxidaci a dlouhou životnost, aby se zajistila rozměrová přesnost a vynikající výkon diamantových nástrojů. V současnosti jsou grafitové materiály pro výrobu diamantových nástrojů v západních vyspělých zemích převážně ultrafinné částicové struktury, vysoké čistoty a vysoké grafitizace grafitových materiálů, přičemž se vyžaduje, aby jejich průměrná velikost částic byla menší než 15μm, nebo dokonce menší než 10μm, a střední velikost pórů byla menší než 2μm. Grafitová forma vyrobená z tohoto uhlíkového surového materiálu má malé póry, hustou strukturu, vysokou povrchovou úpravu, silnou odolnost proti oxidaci a průměrnou životnost 30~40krát. Diamantová forma vyžaduje vysokou tvrdost materiálu, dobrou odolnost proti oxidaci, vysokou přesnost zpracování, použití kvalitních grafitových surovin výrazně prodlužuje životnost formy a zlepšuje odolnost proti oxidaci.

Zpracovatelská technologie

Za prvé, je navrženo podle požadavků na použití <br> Produkty (dílů) navrhovatelem form a následně je struktura forme navržena, a dle požadavků v kresbách jsou technici schopni přes mnoho druhů strojního zpracování (jako jsou vrtačky, brusné stroje, frézovací stroje, broušedla, elektroerosivní obrábění, drátové řezání a další vybavení) vytvářet jednotlivé díly ve formě, které jsou poté montovány a laděny dokud nejsou schopny vyrábět kvalifikované produkty.

Současná situace a vývoj

Dnes průmysl grafitových forem hraje zásadní roli v lidském životě a rozvoji, mnoho průmyslových sektorů (jako je strojírenství a elektrotechnika, automobilový průmysl, domácí spotřebiče, lehký průmysl, elektrické přístroje, komunikace, munice atd.) se rozvoj závisí na zlepšení a rozvoji technologií v oblasti forem, všechny země na světě investovaly mnoho lidských a finančních prostředků do rozvoje průmyslu grafitových forem. Jako například německá SGL a japonská Toyo Carbon dosáhly vedoucí pozice v mezinárodním průmyslu grafitových forem. Čína také přikládá velký význam rozvoji průmyslu forem a úroveň technologie výroby forem se stala důležitým symbolem pro měření úrovně výroby produktů v zemi, protože forma do značné míry určuje kvalitu, efektivitu a schopnost rozvoje nových produktů. Od roku 1997 začaly příslušné úřady v naší zemi věnovat pozornost a podporovat rozvoj průmyslu grafitových forem a energicky podporovat rozvoj čínských místních podniků v tomto odvětví, a nyní dosáhly dobrých výsledků a přispěly k vývozu devizových příjmů Číny. Co se týče budoucího vývoje trendu průmyslu forem, kdo dokáže vyrobit formy v nejkratším čase, ten získá zákazníky a vyhraje na trhu. Grafitová forma (grafitová elektroda) se svými vynikajícími výkony ve všech aspektech, si vybudovala důležitou vedoucí pozici v průmyslu forem a budoucím vývojovém trendu.