Приложение на графитни абразиви

В момента графитните форми се използват широко в следните аспекти:

Графитна форма за непрекъснато и полунепрекъснато леене на цветни метали

През последните години се популяризират напреднали производствени методи, като директно непрекъснато (или полу-непрекъснато) производство на пръти или тръби от разтопено метално състояние Начална страница и в чужбина. Вътрешно в мед, медни сплави, алуминий, алуминиеви сплави и други аспекти вече е започнало да се използва този метод. Изкуственият графит се счита за най-подходящия материал за непрекъснато леене или полунепрекъснато леене на цветни метали. Производствената практика е доказала, че поради използването на графитна форма, благодарение на добрата й топлопроводимост (топлопроводимостта определя скоростта на втвърдяване на метала или сплавта), само-смазочните свойства на формата са добри и други фактори, не само че се подобрява скоростта на леене, но и поради точния размер на отливката, гладката повърхност и равномерната кристализационна структура, тя може да бъде директно обработена в следващия процес. Това не само че значително увеличава процента на готовите продукти, намалява загубите от отпадъци, но и качеството на продукта е значително подобрено. Има два метода за непрекъснато леене: вертикален метод за непрекъснато леене и хоризонтален метод за непрекъснато леене.

Умират за наливане под налягане

Изкуствените графитни материали успешно се използват в наливането под налягане на цветни метали. Например, отливки от цинкови сплави и медни сплави, произведени от форми за наливане под налягане, направени от изкуствени графитни материали, са използвани в автомобилни части и др.

Графитна форма за центробежно наливане

Графитната форма успешно е приложена в центробежното наливане. Съединените щати са използвали изкуствени графитни форми за наливане с дебелина на стената над 25 мм за центробежно наливане на бронзови обвивки. За да се предотврати изгарянето на изкуствената графитна форма, могат да се предприемат определени мерки против окисляване. След наливането на определен брой отливки, ако се установи, че вътрешната повърхност на формата е изгоряла, размерът на отвора в формата може да бъде увеличен за наливане на големи обвивки.

Умират за горещо пресоване

Горещо пресоваща матрица от изкуствен графит за пресоване на цементен карбид има следните характеристики: първо, ако температурата на пресоване се увеличи до 1350-1450 градуса, необходимото единично налягане може да бъде намалено до 67-100 кг сила/квадратен сантиметър (т.е. 1/10 от налягането при студено пресоване); второ, налягането и нагряването се извършват в един и същ процес, и плътни синтеровани тела могат да бъдат получени след кратко време на синтероване.

Матрици за формоване на стъкло

Поради химическата стабилност на графитния материал, който не е лесен за проникване от разтопено стъкло, няма да промени състава на стъклото, графитният материал има добра термична шокова производителност, размерите му се променят с температурата и т.н., така че през последните години той стана незаменим материал за матрици в производството на стъкло и може да се използва за изработване на стъклени тръби, извити тръби, фунии и други видове стъклени бутилки с различни форми.

Синтеровъчни матрици и други диамантени синтеровъчни матрици

Използвайки характеристиките на изкуствения графитен материал с минимална термична деформация, могат да се произвеждат формите за синтероване и скобите на транзисторите, и той е широко използван, като е станал незаменим материал за развитието на полупроводниковата индустрия. Освен това, графитните форми се използват и в чугунени форми, издръжливи форми за различни цветни метали, форми от чугун, термоустойчиви метални (титан, цирконий, молибден и др.) форми и термитни заваръчни форми за заваряване на релси. Графитната форма, използвана за горещо пресоване на синтеровани диамантени инструменти, играе двойна роля на нагревателен елемент и опора на формата в производствения процес на диамантени инструменти. Качеството на графитните форми пряко влияе на размерната точност и външния вид на диамантените инструменти. Изисквания за процеса на горещо пресоване: температурата достига (1 000±2)℃, формовото налягане е 16~50 MPa, времето за запазване на топлината и задържане на налягането е 15~30 мин, а средата е не-вакуумна. При тези работни условия се изисква графитната форма на формовите и нагревателните елементи да има електрическа проводимост, висока устойчивост и достатъчна механична якост, а също така трябва да има добра устойчивост на окисляване и дълъг експлоатационен живот, за да се осигури размерната точност и отличната производителност на диамантените инструменти. В момента графитните материали за форми за производство на диамантени инструменти в западноразвити страни са предимно с ултрафини частици, висока чистота и висока графитизация, изискващи средният размер на частиците да бъде по-малък от 15μm, или дори по-малък от 10μm, а средният размер на порьозността да бъде по-малък от 2μm. Графитната форма, изработена от този въглероден суров материал, има малка порьозност, плътна структура, висока повърхностна обработка, силна устойчивост на окисляване и среден експлоатационен живот от 30~40 пъти. Диамантената форма изисква висока твърдост на материала, добра устойчивост на окисляване, висока прецизност на обработка, използването на висококачествени графитни суровини значително удължава експлоатационния живот на формата и подобрява устойчивостта на окисляване.

Технология на обработка

Първо, той е проектиран от дизайнера на матрицата в съответствие с изискванията за използването на Продукти (части), структурата на матрицата е проектирана, а чертежите са изготвени от техническите работници в съответствие с изискванията на чертежите чрез различни механични обработки (като стругове, фрези, шлифовъчни машини, електрическо разрядно рязане, рязане с проводник и друго оборудване) за изработване на всяка част от матрицата, а след това сглобени и настроени, докато не могат да произвеждат качествени продукти.

Настояща ситуация и развитие

Днес индустрията на графитните форми играе жизненоважна роля в човешкия живот и развитие, много индустриални сектори (като механичен и електрически, автомобилен, домакински уреди, лека индустрия, електрическа инструментализация, комуникации, оръжейна промишленост и др.) развитието зависи от подобрението и развитието на технологията на индустрията на формите, всички държави в света са инвестирали много човешки и финансови ресурси в развитието на индустрията на графитните форми. Както германската SGL, така и японската Toyo Carbon са постигнали водеща позиция в международната индустрия на графитните форми. Китай също придава голямо значение на развитието на индустрията на формите, а нивото на производствената технология на формите е станало важен символ за измерване на нивото на производството на продукти в една страна, тъй като формата до голяма степен определя качеството, ефективността и способността за развитие на новите продукти. От 1997 г. съответните ведомства в нашата страна започнаха да обръщат внимание и да подкрепят развитието на индустрията на графитните форми и активно да подкрепят развитието на местните китайски предприятия в индустрията на графитните форми, и сега са постигнати добри резултати и е допринесено за приходите от валутен износ на Китай. За бъдещата тенденция на развитие на индустрията на формите, който може да завърши производството на форми за най-кратко време, той ще спечели клиенти и ще завоюва пазара. Графитната форма (графитен електрод) с нейното превъзходно представяне във всички аспекти е установила важна водеща позиция в индустрията на формите и бъдещата тенденция на развитие.